透明手機(jī)注塑手機(jī)背蓋，被認(rèn)為是下一個(gè)可能會(huì)爆發(fā)的手機(jī)外殼工藝。而通常認(rèn)為一定要采用注塑壓縮工藝。普通注塑無法解決超薄的透明產(chǎn)品產(chǎn)生的應(yīng)力彩虹紋，但實(shí)際上，注塑壓縮工藝帶來的好處不僅僅是減少彩虹紋。
“注射壓縮成型”是指熱塑性聚合物熔體進(jìn)入略有開放的模具，同時(shí)或隨后進(jìn)行短行程合模壓縮。這種短行程合模壓縮可以通過機(jī)器或通過模具中的沖壓完成。模腔中建立的壓力均勻分布于產(chǎn)品表面的兩個(gè)方向，通常其目在于提高產(chǎn)品表面細(xì)微部精度，尺寸穩(wěn)定性以及生產(chǎn)工藝重復(fù)性。注塑壓縮成型工藝是低壓成型過程，不會(huì)損害插入件，如裝飾膜或金屬插件。由于注塑壓縮成型過程的低壓進(jìn)程，因此，裝飾件或金屬插入件受到保護(hù)。
圖 注塑壓縮流程（來源三景）
在光學(xué)工程應(yīng)用中，低注射壓力和保壓壓力，能最大限度地減少內(nèi)部應(yīng)力，因此，對光學(xué)特性具有重大影響。注塑機(jī)因此必須具有高度的適應(yīng)性，還應(yīng)具有非常精確，重復(fù)性運(yùn)動(dòng)的功能。那么透明手機(jī)外殼的注塑為何要采用注塑壓縮呢？其實(shí)不僅僅是因?yàn)椴屎缂y。
圖：壓縮模具動(dòng)作示意（來源三景）
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減少加硬后彩虹紋現(xiàn)象：這只是一個(gè)小問題，增加了背色和貼膜后，彩虹紋現(xiàn)象已經(jīng)不明顯了，真正影響注塑加工的后續(xù)，只有經(jīng)過批量加工的產(chǎn)品過后才能總結(jié)出為什么用壓縮注塑。
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解決注塑加硬爆裂紋和局部色差：應(yīng)力的太集中，提高硬度。目前硬度的加硬方式一般采用特殊的加硬液，加硬液對批次色彩的腐蝕較強(qiáng)。如果做不到應(yīng)力的釋放就會(huì)加硬爆裂，成品的落球?qū)嶒?yàn)、滾筒實(shí)驗(yàn)也是很難過的。
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解決局部膠薄填充：目前透明注塑要做正面淋涂加硬，帶有弧邊，否則淋頭液會(huì)進(jìn)到背面。這樣相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)會(huì)延伸，目前所有手機(jī)后蓋的裝配都是帶有角度的，最尾端地方的壁厚比正面壁厚要薄，一般要采用點(diǎn)膠、貼膠的方式。這樣局部的厚壁很薄有的是0.2、0.3的厚度，采用壓縮注塑的時(shí)候才能完全的填充。
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解決產(chǎn)品平整度：壓縮注塑比常規(guī)非壓縮注塑的平整度效果要提高50%以上。
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解決后工序加溫變形：在后工序要進(jìn)行加硬、鍍膜、背面印刷、背面噴涂等，都需要溫度，要釋放應(yīng)力，相當(dāng)于退火一次。如鏡面銀可能要烤1-2個(gè)小時(shí)，這加熱的過程中也是材料本身釋放應(yīng)力的過程，如果不采用壓縮注塑，應(yīng)力比較集中，在釋放的過程中就會(huì)產(chǎn)生變形。對后期整個(gè)成品產(chǎn)品的變形度、平整度、尺寸控制等都比較難控制。
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解決注塑成型尺寸穩(wěn)定性
這是幾個(gè)不同工藝做出的產(chǎn)品應(yīng)力對照，可以直觀的看出來壓縮注塑和壓縮模具對應(yīng)力改變的影響。
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