一
對力學(xué)性能的影響
1、試驗(yàn)用TPU為聚醚型80A，ZT300。
2、試驗(yàn)用A-S/TPU母粒的載體為聚醚型80A，ZT300。
3、試驗(yàn)用硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒。
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添加了A-S/TPU母粒的TPU拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都是增加的，伸長率變化不大。
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添加了EVA載體硅酮母粒的TPU材料拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度都是下降的。
二
應(yīng)用在不同類型TPU的磨耗對比
1、本試驗(yàn)用TPU為聚酯型64D，ZT64D。
2、A-S/TPU母粒的載體為ZT64D。
3、硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒。
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添加5%A-S/TPU母粒的磨耗與純TPU比下降了60%。
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添加10%A-S/TPU母粒的磨耗與純TPU比下降了75%。
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添加1%和2%硅酮母粒的材料磨耗與純TPU比分別下降了30%和32%，比較接近。
1、本試驗(yàn)用TPU為聚醚型80A，ZT300
2、A-S/TPU母粒的載體為ZT300
3、硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒
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添加1%和2%的硅酮母粒后，材料的磨損質(zhì)量相差較小，硅酮母粒添加量的變化對提高耐磨的效果有限。
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添加5%的A-S/TPU母粒的磨耗與純TPU比下降了35.13%，與TPU+1%EVA載體硅酮母粒相當(dāng)。
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添加10%A-S/TPU母粒的磨耗與純TPU比下降了51.35%，遠(yuǎn)超過添加硅酮母粒的效果。
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磨損形成的犁溝的排序（深度/寬度）：純TPU > TPU+硅酮母粒 > TPU+All-SiV母粒，在實(shí)際樣板上前兩者的犁溝非常明顯，而TPU+All-SiV母粒樣板的犁溝肉眼幾乎看不到）
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磨損形成的沙拉馬赫條紋的區(qū)別：
*純TPU的條紋又深又寬且呈現(xiàn)出趨向于不規(guī)則多邊形的形狀。
* TPU+硅酮母粒的條紋的深度、寬度僅次于純TPU，且形狀也類似。
*TPU+All-SiV母粒的條紋的寬度和深度是最小的且呈現(xiàn)相對比較規(guī)整的棒條狀。
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TPU+All-SiV母粒的樣板磨掉的碎屑呈片狀，而另外兩者磨掉的皆為極細(xì)的粉末。
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(1) All-SiV母粒中含量有大量的硅橡膠，而硅橡膠的表面能比較低，只有19-21，這就在一度程度上降低了混合材料的摩擦系數(shù)，降低了磨耗。
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(2) All-SiV母粒中硅橡膠是交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因?yàn)槌叵滤诨w中是不可移動的，低表面能帶來的耐磨性能是內(nèi)外一致的，它的耐磨性能是永久性的，這一點(diǎn)它不同于遷移型的線性硅氧烷和蠟，當(dāng)它們的潤滑層磨損完了其耐磨性能也就降低甚至消失了。
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(3) All-SiV母粒中，硅橡膠與TPU的相容我們是通過接枝、共聚的方式來實(shí)現(xiàn)的，界面強(qiáng)度高，類似于在純TPU聚合中引入微交聯(lián)體系的原理，有機(jī)硅相分離的特殊結(jié)構(gòu)提升了材料的物理性能，特別是撕裂強(qiáng)度的提高，由于硅橡膠微粒的韌性非常好，可以起到韌性保護(hù)層和吸收沖擊能量的作用，使得材料在磨損過程中不容易被切削破壞，且硅橡膠的壓縮性高，在摩擦面上減少了對材料的摩擦破壞。
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(4) All-SiV母粒的添加可以提高TPU材料的耐溫性。摩擦?xí)r的真實(shí)接觸面積對其磨耗有影響，與壓力、模量以及粗糙度均有關(guān)聯(lián)，提高純聚合物的模量對其磨耗有利。而合金中的硅橡膠的海島結(jié)構(gòu)，其模量基本不隨摩擦升溫而變化，因此可以降低TPU隨溫度變化導(dǎo)致的模量降低，而純TPU或者引入添加劑材料的模量會隨溫度升高而降低。因此合金在高溫下模量的保持可以減少其在粘滑摩擦?xí)r的形變，減輕了拉伸和撕裂對材料的破壞，一定程度上也提高了其耐磨性能。
三
對摩擦系數(shù)的影響
1、試驗(yàn)用TPU為聚醚型80A，ZT300
2、試驗(yàn)用A-S/TPU母粒的載體為聚醚型80A，ZT300
3、試驗(yàn)用硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒
4、在TPU+20% A-S/TPU母粒中，其摩擦系數(shù)是巨幅下降的，這和硅橡膠的含量有密切關(guān)系。
1、試驗(yàn)用TPU為聚醚型80A，ZT300。
2、試驗(yàn)用A-S/TPU母粒的載體為聚醚型80A，ZT300。
3、試驗(yàn)用硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒。
1、試驗(yàn)用TPU為聚醚型80A，ZT300。
2、試驗(yàn)用A-S/TPU母粒的載體為聚醚型80A，ZT300。
3、試驗(yàn)用硅酮母粒為EVA載體硅酮母粒。
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摩擦系數(shù)與所接觸的介質(zhì)關(guān)系非常大，與不同介質(zhì)之間的摩擦系數(shù)的數(shù)值及變化趨勢不完全一致，并不是全部上升或下降，更不是線性關(guān)系。 -
在TPU+All-SiV母粒與離型紙、不銹鋼、羊毛氈等介質(zhì)的摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)中，10%以內(nèi)的All-SiV母粒的添加量對摩擦系數(shù)影響相對較小，而且由于All-SiV獨(dú)特的海島結(jié)構(gòu)，使其性能長期穩(wěn)定，不會象添加了遷移型蠟和硅酮那樣隨著時(shí)間延長而變化明顯。 -
在添加了10%以內(nèi)的All-SiV母粒后的TPU材料與自身的摩擦系數(shù)急劇增加且增幅巨大，這個(gè)特性在一些特殊的對止滑有要求的應(yīng)用中極具使用潛力。 -
在以上四個(gè)介質(zhì)的摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)中，添加量為20%含量All-SiV母粒的TPU的摩擦系數(shù)都是下降的，且降幅非常明顯，在一些需要爽滑的產(chǎn)品中20%的添加量是起始點(diǎn)，達(dá)到這個(gè)添加量的彈性體材料在模具的配合下即可得到“細(xì)膩、柔軟、爽滑”的極佳觸感。
四
All-SiV在耐磨應(yīng)用中的特性
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