EVA發(fā)泡的配方原料及四大工藝解析

EVA，乙酸乙烯共聚物，高分子材料。EVA 中底質(zhì)輕物性佳，是高級(jí)輕量鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋使用最大量的材料。今天，我們來(lái)學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)EVA發(fā)泡的配方原料及四大工藝。

EVA發(fā)泡配方一般由以下幾種原料構(gòu)成：主料，填充劑，發(fā)泡劑，架橋劑，發(fā)泡促進(jìn)劑，潤(rùn)滑劑。

主料，就是EVA或PE。當(dāng)然，為了改善產(chǎn)品的物理性能，還可以適當(dāng)添加一些其他材料，比如，橡膠，POE（聚乙烯辛烯共彈性體）等，還甚至可以加一點(diǎn)TPR（是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性的材料）來(lái)加強(qiáng)某些物理性能。

EVA呢，主要指標(biāo)就是VA含量，它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。

填充劑，目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本，增加產(chǎn)品剛性等等，還能起一點(diǎn)導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)（當(dāng)然，含水量也是一方面），比如說(shuō)120目，400目等。原則上，越細(xì)越好，當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。最大用量在我見(jiàn)過(guò)的配方中有40Phr（用量為主料的百分比）。

發(fā)泡劑，一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑，比如AC-3000H，AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑，分解溫度在220多度。

也有低溫發(fā)泡劑，比如AD-300，分解溫度在140度，還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大，而高溫發(fā)泡劑相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)穩(wěn)定一些，所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了，也有搭配使用的。AC的用量，得根據(jù)具體倍率。

架橋劑，現(xiàn)在用最多的是DCP(鄰苯二甲酸二仲辛酯)，以前也有用TAIC，PL400等。DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘，130度時(shí)是10分鐘，所以呢，一般練料時(shí)，溫度盡量控制在120度以下。

有的產(chǎn)品對(duì)氣味有要求的，可以使用另外一種架橋劑BIPB，它一般和TAIC配合使用。DCP的用量，在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當(dāng)然，也有適當(dāng)加減一點(diǎn)的，也有不同此用法的。

發(fā)泡促進(jìn)劑，現(xiàn)在用得比較多的有兩種，氧化鋅粉，和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配，現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達(dá)到效果，而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右，便于生產(chǎn)。我們這有個(gè)共識(shí)，一般氧化鋅用量不超過(guò)0.2Phr，過(guò)多產(chǎn)品收縮會(huì)相對(duì)大一點(diǎn)。當(dāng)然，太少的話發(fā)泡速度太慢，所以最好也不要低于1.0hr/ 。

潤(rùn)滑劑，一般用硬脂酸。其實(shí)它沒(méi)多大作用，就是讓練料時(shí)，不粘機(jī)器。用多了反而不好，因?yàn)樗芙档头种g摩擦力，使大多數(shù)物理性能都降低。推薦0.5Phr。

EVA發(fā)泡一般來(lái)說(shuō)有四種工藝，傳統(tǒng)平板大發(fā)泡、模內(nèi)小發(fā)泡、射出和超臨界發(fā)泡。

這種工藝是今后的主流，一道工序做出來(lái)就是產(chǎn)品了，只是模具精密度高一些。原理類似于塑膠行業(yè)的注塑，只不過(guò)注塑是立即開(kāi)模，而且模具溫度不同，也就是EVA的射出不過(guò)就是把塑膠注塑的模溫和開(kāi)模時(shí)間調(diào)整了一下而已。做現(xiàn)在知名運(yùn)動(dòng)鞋大多型體都改用這種方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千萬(wàn)里。

現(xiàn)在小型工廠一般都采用這種，機(jī)器設(shè)備成本相對(duì)低一點(diǎn)。這種工藝做出來(lái)的是板材，再通過(guò)沖裁、磨邊等流程做成產(chǎn)品。發(fā)泡條件比較固定，溫度在160-170，時(shí)間由模具厚度決定，一般90-110秒/MM，壓力150KG/平方CM。

這種工藝主要用在鞋材方面，運(yùn)動(dòng)鞋做二次中底的第一次發(fā)泡。按配方練好的料造粒，稱重后放入開(kāi)好模具內(nèi)，發(fā)泡出來(lái)就是鞋子的大體樣子。

這種工藝的難點(diǎn)是模具和配方的對(duì)稱，否則很難同時(shí)控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不夠，硬度夠了尺寸偏小。

此工藝的發(fā)泡條件比較靈活，具體要視產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然主要是時(shí)間是的變化，溫度的變化也不大。

前面說(shuō)到二次中底，這里介紹一下第二次成型。將前面發(fā)泡好的粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內(nèi)，通過(guò)加熱冷卻兩個(gè)步驟是產(chǎn)品成型。

加熱溫度在125-135比較合適，壓力50KG/平方CM，加熱一定時(shí)間后再水冷，拿出來(lái)就是二次中底了。這種壓縮成的底尺寸比較穩(wěn)定，物理性能相對(duì)要好一些。

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