作為全球知名的“全能型制造商”，okuma(大隈株式會社)有兩座無人工廠，從投料到加工完成都無需人工操作，實現(xiàn)了24小時每周7天不間斷運轉(zhuǎn)。
雙主軸雙刀塔車床的代表者——okuma(大隈株式會社)，幾十年來一直堅持從核心部件(驅(qū)動器、編碼器、馬達、主軸等)到數(shù)控操作系統(tǒng)到終端，全部由自社設(shè)計開發(fā)完成，真正實現(xiàn)了軟硬兼?zhèn)洹?/span>
今天咱們看看大隈okuma機床智能無人工廠，大隈有兩座無人工廠，Dream Site1在2013建成，負責生產(chǎn)復(fù)合加工機、中大型車床和立式車床。由零件加工區(qū)域和裝配區(qū)域兩部分構(gòu)成，從投料到發(fā)貨,貫穿所有環(huán)節(jié)，是一個自主體系的綜合型生產(chǎn)工廠。Dream Site2在2017年建成，作為從小型、中型車床和磨床的生產(chǎn)工廠：
Dream Site（DS）是Okuma的零件加工組裝工廠，通過活用IoT技術(shù)，即可滿足小批量生產(chǎn)也能保證批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)大規(guī)模定制。
在DS中，配置了大量OKUMA最新的加工機床、機械手和無人運輸系統(tǒng)，并根據(jù)生產(chǎn)日程對其進行控制。因此，從投料到加工完成都無需人工操作。此外，通過包含物流在內(nèi)的各項工程的自動化，實現(xiàn)了24小時*每周7天不間斷運轉(zhuǎn)。
為了將運轉(zhuǎn)率提高到更大，將徹底執(zhí)行“預(yù)先準備”。預(yù)先在電腦上進行程序制作、加工設(shè)備以及機械手動作的模擬，盡量減少加工現(xiàn)場的準備工作。
利用IoT技術(shù)對所有信息進行集中管理。通過準確把握工程進度、系統(tǒng)的運行狀況、刀具信息、毛坯及成品所在地，可有效控制整個工廠。此外，還可通過積累信息，運行PDCA循環(huán)，縮短交貨時間。
在DS中，通過集中管理從投料到發(fā)貨為止的物料流動，使物流動線達到更短，更優(yōu)。通過合理安排工廠布局，實現(xiàn)各種機型的迅速生產(chǎn)。
日本大隈公司創(chuàng)立于1898年。經(jīng)歷了一個多世紀，大隈開發(fā)出各種獨特的機床和控制裝置而成為綜合性的制造企業(yè)。令人放心可靠的沒有撞擊的機床也是大隈公司革新精神的標志。
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來源：直觀學(xué)機械
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原文始發(fā)于微信公眾號（鋰電產(chǎn)業(yè)通）：一起看看日本大隈機床智能無人工廠！
