華數(shù)機(jī)器人筆電智造全制程解決方案

• 3C產(chǎn)品種類繁多；

• 零件體積小，達(dá)毫米級；

• 更新迭代快，換產(chǎn)麻煩；

• 生產(chǎn)制造流程復(fù)雜、工序良多；

• 外觀要求高，表面不能細(xì)微劃痕；

• 對精細(xì)化、穩(wěn)定性的需求日益增加。

眾所周知，沖壓行業(yè)存在安全隱患。噪聲、粉塵、高溫、高危險環(huán)境，讓大量的工人健康難以得到有效的保障。華數(shù)機(jī)器人沖壓自動化解決方案，搭載自主研發(fā)的沖壓工藝包，實現(xiàn)筆電機(jī)殼沖壓成型全工序自動化。取代人工在各個沖壓工位上進(jìn)行物料取放、搬運(yùn)等工作，同時提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性。

機(jī)加工自動化的主要用途是將機(jī)加工自動化軌道上的原料工件送到機(jī)床內(nèi)，等到加工完畢再將成品取出的重復(fù)操作。3C行業(yè)的機(jī)加工技術(shù)要求高速度、高精度，且機(jī)床內(nèi)部空間有限、水霧噴淋，對上下料設(shè)備提出了極高的要求。華數(shù)機(jī)器人產(chǎn)品覆蓋3KG-150KG，以極高的重復(fù)定位精度和防護(hù)等級，取放精準(zhǔn)，滿足大批量、高精度、高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。

在3C市場，由于筆記本、手機(jī)、智能穿戴等產(chǎn)品的品質(zhì)驅(qū)動，對打磨拋光的控制提出了更高要求。華數(shù)機(jī)器人開發(fā)特定工藝離線編程系統(tǒng)，機(jī)器人特定小線段插補(bǔ)算法，解決筆電A/C/D件平面、3D曲面，手機(jī)殼、智能手表等各種幾何特性的鎂鋁合金、塑膠打磨編程問題，顯著降低人工打磨拋光生產(chǎn)的不穩(wěn)定性，解決了打磨領(lǐng)域用工難、人工成本高、職業(yè)病傷害等問題。

鐳雕是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。華數(shù)機(jī)器人柔性混線鐳雕自動化整線集成機(jī)器人、鐳雕機(jī)、柔性視覺系統(tǒng)、防塵處理系統(tǒng)等，通過全套智能控制和調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)不同型號、不同尺寸、不同顏色的產(chǎn)品柔性混線生產(chǎn)，大大降低人力成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境。

針對3C行業(yè)產(chǎn)品種類繁多、更新周期快、二次部署成本高、精度要求高等特點，華數(shù)機(jī)器人以專用視覺手眼協(xié)調(diào)技術(shù)，研發(fā)了鉚壓模塊化生產(chǎn)線、貼附模塊化生產(chǎn)線，解決3C行業(yè)柔性裝配問題，幫助企業(yè)快速實現(xiàn)裝配自動化。

通過視覺對產(chǎn)品進(jìn)行拍照定位，實現(xiàn)手機(jī)攝像頭模組調(diào)焦、缺陷檢測，解決人工檢測作業(yè)時極易出錯、客戶投訴等問題。