光伏背板廣泛應(yīng)用于太陽能電池組件,位于組件背面,在戶外環(huán)境下保護(hù)太陽能電池組件不受水汽侵蝕、阻礙氧化防止組件內(nèi)部氧化,具有絕緣性,阻水性,耐老化型,耐高溫性,耐腐蝕性。

此外,背板內(nèi)層可以反射陽光,提升組件轉(zhuǎn)換效率。為了良好耐候性,背板外層材料為耐候性極好的含氟材料。

光伏組件背板用保護(hù)膜起先為PVF(聚氟乙烯)薄膜,后來,眾多生產(chǎn)企業(yè)先后開發(fā)出性能更加優(yōu)異的PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜、PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜、ECTFE(聚乙烯-三氟氯乙烯共聚物)薄膜、ETFE(聚乙烯-四氟乙烯共聚物)薄膜等用于PVF薄膜的替代品。

光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

PVF(聚氟乙烯)薄膜

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PVDF(聚偏氟乙烯)薄膜

光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄膜

光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

TFE(聚乙烯-四氟乙烯共聚物)薄膜

 

在性能、價(jià)格、可獲取性等多重因素和市場長期檢驗(yàn)的影響下,PVDF薄膜已成為市場主流。近年來,在光伏平價(jià)上網(wǎng)的大趨勢下,降低組件成本促進(jìn)了國產(chǎn)氟膜的發(fā)展。

PVDF氟膜原料主要為添加劑、鈦白粉、氟樹脂、膠水、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等,PMMA作為增塑劑可以提高其熔融狀態(tài)下成膜性。

但有研究表明隨著Ti02含量的變化,其對Ti02/PVDF共混膜的流動(dòng)性能、結(jié)晶性能、力學(xué)性能、親水性能等都有影響;而隨著PMMA的含量變化,PMMA的加入對PMMA/PVDF共混膜的流動(dòng)性能、加工性能、結(jié)晶能力、力學(xué)性能等都有較大影響。

PVDF成膜工藝主要有流延法、吹膜法,流延膜是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜,而吹塑膜是有取向的,通過控制速度、擠出量、壓力控制氟層厚度及寬幅。

PVDF氟膜生產(chǎn)廠家逐漸增多,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊。作為需要使用25年的長久性光伏電站,要獲得良好收益,電站安全、可靠、長久性運(yùn)行是首要前提,背板性能起著至關(guān)重要的作用。

本次試驗(yàn)選擇PVDF薄膜復(fù)合型背板(KPC結(jié)構(gòu)),結(jié)構(gòu)分為五層,核心3層。外層為PVDF薄膜,中間層為改性PET材料,內(nèi)層為改性的含氟涂層材料。

選擇2個(gè)背板廠家6種不同型號背板樣品,前四個(gè)樣品來源于同一背板生產(chǎn)廠家,僅PVDF氟膜來源于4個(gè)供應(yīng)商(A/B/C/D)。后兩個(gè)樣品為另一廠家背板,PVDF氟膜來源于2個(gè)供應(yīng)商(A/B)

所用背板中間PET厚度均為250μm ± 10μm,PVDF氟膜厚度18μm ± 2μm。

匹配相同的電池片、焊帶、EVA、玻璃,按照正常的生產(chǎn)工藝,制成27cm×50cm的小組件,每種匹配制作組件2塊。

光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究
測試方法
光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

本試驗(yàn)采用紫外試驗(yàn)箱以及環(huán)境老化試驗(yàn)箱進(jìn)行紫外及高低溫環(huán)境試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果通過共聚焦顯微鏡進(jìn)行微觀測量。

本次試驗(yàn)樣品均進(jìn)行如下試驗(yàn):

試驗(yàn)一:

6種樣品均先進(jìn)行紫外光(UVA+UVB)60KW?h/m2處理,然后進(jìn)行高低溫度循環(huán)200次試驗(yàn)。

試驗(yàn)二:

6種樣品進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的高低溫度循環(huán)200次(TC200)測試,環(huán)境試驗(yàn)箱條件為-40℃~85℃。

01
光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究
實(shí)驗(yàn)結(jié)果
光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究
試驗(yàn)1:
紫外60KWh測試后,所有樣品組件背板外觀良好,無黃變、開裂、脫層等不良。再繼續(xù)進(jìn)行TC200測試后,S3與S4出現(xiàn)表面細(xì)小裂紋,其他背板外觀良好。通過對裂紋位置及程度進(jìn)行觀察,所有裂紋均出現(xiàn)在焊帶位置。
試驗(yàn)2:
高低溫度循環(huán)200次測試后,所有樣品組件背板外觀良好。繼續(xù)第二個(gè)溫度循環(huán)200次測試后,與試驗(yàn)一結(jié)果相同,S3與S4樣品組件背板氟膜表面出現(xiàn)細(xì)小裂紋。
從問題背板開裂位置取小樣,使用共聚焦顯微鏡進(jìn)行觀察,結(jié)果顯示:S3表面裂紋深度6μm-9μm,PVDF氟膜未全部開裂,僅表面出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,測試結(jié)果如圖1所示。

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圖1 S3樣品實(shí)驗(yàn)后的10x顯微鏡照片、共聚焦圖片

S4表面裂紋深度18μm-20μm,基本貫穿整個(gè)氟膜厚度,測試結(jié)果如圖2所示。

光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

圖2 S4樣品實(shí)驗(yàn)后10倍下顯微鏡照片、共聚焦圖片

02
光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究
結(jié)論
光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

PVDF成膜過程由于橫向沒有壓力,導(dǎo)致PVDF氟膜橫向斷裂伸長率低,且紫外老化和溫度循環(huán)老化后性能會(huì)進(jìn)一步下降變脆。焊帶本身金屬材料,在高低溫條件下,其熱膨脹對背板氟膜產(chǎn)生較強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力作用,因此裂紋多發(fā)生在焊帶位置,且沿縱向開裂。

力學(xué)性能方面,對6種背板樣品進(jìn)行力學(xué)性能測試,分別對初始樣品、TC200后、TC400后背板樣品進(jìn)行橫向、縱向斷裂伸長率測試,結(jié)果如圖3所示。

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圖3?6種背板樣品橫向斷裂伸長率

由此實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出:6種背板材料性能無明顯差異。由于背板的力學(xué)性能主要受PET材料性能影響,氟膜性能對其橫向斷裂伸長率測試結(jié)果影響甚微。

因此,背板材料的斷裂伸長率無法反映出氟膜性能的優(yōu)劣,還需要綜合性的老化試驗(yàn)進(jìn)行評估。

本文從通過對6種不同型號背板進(jìn)行紫外及高低溫循環(huán)試驗(yàn)測試,對PVDF氟膜復(fù)合型背板的可靠性進(jìn)行了研究分析,得出以下結(jié)論:
(1)經(jīng)過紫外和高低溫循環(huán)測試后,兩種型號背板出現(xiàn)不同程度的氟膜開裂問題,開裂深度貫穿或未貫穿整個(gè)氟膜,開裂均位于焊帶位置,沿焊帶方向延伸,與高低溫試驗(yàn)環(huán)境下焊帶對背板氟膜產(chǎn)生較強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力作用有關(guān)。
(2)背板為復(fù)合型材料,其機(jī)械性能受PET等材料影響較大,對背板材料的力學(xué)性能測試,并不能充分反映出氟膜性能的優(yōu)劣。
(3)經(jīng)過紫外處理后的組件試樣再經(jīng)過高低溫循環(huán)測試,與雙倍的高低溫循環(huán)測試結(jié)果一致,通過設(shè)計(jì)綜合的環(huán)境老化試驗(yàn),可以更為有效反饋背板性能。

來源:太陽能電池組件用PVDF薄膜背板材料可靠性研究

 

END

原文始發(fā)于微信公眾號(光伏產(chǎn)業(yè)通):光伏背板耐候材料:PVDF薄膜可靠性研究

作者 li, meiyong

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