筆記本電腦結(jié)構(gòu)件材質(zhì)有很多種，主要可分為金屬和非金屬材質(zhì)，而針對不同產(chǎn)品設(shè)計需求以及不同材料的特性，筆記本結(jié)構(gòu)件的成型方式也各不相同。今天，我們就來看一下筆記本結(jié)構(gòu)件的幾種主要的成型工藝：
注塑成型是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型，得到成型品。
該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一，主要包括合模——填充——保壓——冷卻——脫模五個階段。
工藝特點
優(yōu)點：
1、成型周期短、生產(chǎn)效率高、易實現(xiàn)自動化；
2、能成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件；
3、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；
缺點：
1、注塑設(shè)備價格較高；
2、注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；
3、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不適合于單件小批量的塑件生產(chǎn)。
筆記本電腦塑膠結(jié)構(gòu)件的加工就是采用注塑成型工藝，常用的材料有PC/ABS、PC+GF、PPS等，目前塑膠結(jié)構(gòu)件多用于中低端筆記本電腦上。
二、沖壓工藝
沖壓是利用模具和沖壓設(shè)備對板料施加壓力，使金屬板材產(chǎn)生塑性變形或分離而獲得產(chǎn)品。沖壓工藝適用于大多數(shù)金屬板材，包括碳鋼板，不銹鋼板，鋁板，鎂板，銅板和鋅板等，常用于消費電子外殼加工、汽車車身制造等領(lǐng)域。
沖壓工藝按加工溫度可以分為冷沖壓（室溫）和熱沖壓兩種方式，主要是取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小的坯料。優(yōu)點為不需加熱、無氧化皮、表面質(zhì)量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時使金屬失去進(jìn)一步變形能力。
熱沖壓則將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優(yōu)點為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設(shè)備的動力消耗等。
在筆記本加工領(lǐng)域，鋁合金、鎂鋰合金筆記本結(jié)構(gòu)件通常采用室溫沖壓成型工藝，鎂合金材料在常溫下塑性很差，因此需要溫沖壓加工，且難度大，目前業(yè)內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)有做。
圖?春秋電子鎂板3D熱輔沖壓筆記本結(jié)構(gòu)件
工藝特點
優(yōu)點：
沖壓是一種高生產(chǎn)效率、低材料消耗、操作方便的加工方法，產(chǎn)品具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、成型結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜等特點。
缺點：
沖壓加工多用機(jī)械壓力機(jī)，運(yùn)行速度快，手工操作時強(qiáng)度較大；沖壓加工所用的模具一般比較復(fù)雜，制造周期長、成本較高；沖壓加工適合批量較大的生產(chǎn)，對于單件、小批量生產(chǎn)受到一定的限制等。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，是利用模具腔對金屬溶液施加高壓使得金屬在模具中成型為鑄件的方法。
工藝特點
優(yōu)點：壓鑄生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品具有耐磨性強(qiáng)、強(qiáng)度較高、成型結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、尺寸精度高、表面粗糙度低等；
缺點：產(chǎn)品易產(chǎn)生氣孔，因此不容易進(jìn)行熱處理及加工量過大的后期機(jī)加工，例如鋁合金壓鑄件就不易實現(xiàn)陽極氧化等，特別是對于外觀要求較高的消費電子產(chǎn)品，壓鑄鋁陽極無法獲得好的外觀效果。
壓鑄工藝在筆電領(lǐng)域的應(yīng)用，通常是鎂合金壓鑄結(jié)構(gòu)件，實現(xiàn)薄壁輕量化，表面采用噴涂加工。
由于篇幅限制，筆電結(jié)構(gòu)件CNC一體成型、半固態(tài)壓鑄以及鍛造工藝我們下期再介紹，敬請期待。
原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦加工展）：筆記本結(jié)構(gòu)件的幾種主要成型工藝介紹（上）
