智能化時代來臨，各行各業(yè)逐步開始智能化轉(zhuǎn)型升級，在這一浪潮下，企業(yè)紛紛引入智能化設(shè)備為自身降本增效，其中不乏筆電制造行業(yè)。
筆電行業(yè)近幾年得到了飛速的發(fā)展，但因為受制于工藝和生產(chǎn)條件的約束，筆記本電腦在生產(chǎn)過程中往往容易出現(xiàn)平面度、間隙、長寬尺寸超差，外觀不良等產(chǎn)品缺陷，這些都會成為影響筆記本電腦產(chǎn)品加工質(zhì)量、客戶滿意度、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的薄弱環(huán)節(jié)。且產(chǎn)能和需求之間存在較大的矛盾，人工的檢測可靠性、穩(wěn)定性和效率無法有效控制，并且現(xiàn)在疫情期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了筆電的低成本生產(chǎn)。由于人力資源的持續(xù)緊張，導致勞動力成本居高不下，并且這一現(xiàn)狀將持續(xù)下去，筆電生產(chǎn)的成本壓力一直得不到釋放。生產(chǎn)自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進一步降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)制程的良率，我們設(shè)計開發(fā)了一系列光運用智能檢測設(shè)備來加快筆電產(chǎn)業(yè)的自動化水平。
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檢測自動化在高品質(zhì)，高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的重要性與日俱增。通過提出并利用無接觸式光運用檢測技術(shù)，不僅提高了生產(chǎn)檢測能力,杜絕了異常品的流出,而且大幅度地降低了生產(chǎn)現(xiàn)場對人力、工裝檢具等方面的投入成本,真正將技術(shù)轉(zhuǎn)化成為生產(chǎn)力,實現(xiàn)了新技術(shù)應(yīng)用對生產(chǎn)的推動作用，為筆記本電腦產(chǎn)品的加工異常檢測科學把關(guān)、高效作業(yè)，提供了品質(zhì)保證。
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01 筆電A/C/D殼檢測
實現(xiàn)對筆電內(nèi)部零件的輔料有無、混料、錯位，讀碼、LOGO及字符絲印模糊、斷線、完整性等內(nèi)容，以及平面度、高度段差、內(nèi)外長寬尺寸、間隙尺寸、螺釘/輔料有無、LOGO缺失/深度、熱熔柱高/度缺失/歪斜的檢測，可定向開發(fā)。
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02
筆電內(nèi)觀檢測
實現(xiàn)對筆電內(nèi)部零件天線、器件漏裝、錯裝、混裝：BTB漏裝、零件反向、膠套（主副麥、揚聲器等）漏裝(麥拉、導電布、彈片、銅鏌、泡棉、二維碼、電池)、連接器插入是否到位、輔料漏貼/多貼/偏移、螺絲浮高/錯裝|歪斜/漏裝、條碼/二維碼讀取、物料編號核對、電池倉異物、混料、錯位、LOGO及字符絲印模糊缺失、斷線、卡槽內(nèi)是否有天線與喇叭、過站綁定
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03
在線掃碼檢測
條碼掃描、一維碼/二維碼尺寸、綁定過站、連接MES數(shù)據(jù)上傳功能
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04
筆電成品檢測
三姆森科技AOI質(zhì)檢解決方案集創(chuàng)新混合高斯模型聚類算法（GMM），多視圖光度立體算法，分時頻閃成像技術(shù)，3D仿形技術(shù)，線共焦成像技術(shù)，SGAMMA工業(yè)AI檢測系統(tǒng)，分布式軟件架構(gòu)及智能化實時數(shù)據(jù)管理（DSM）等諸多原創(chuàng)技術(shù)于一體，缺陷檢出率高，檢測速度高，缺陷分類精準，兼顧檢測速度及精度，符合更為苛刻的工程生產(chǎn)節(jié)拍，能夠適應(yīng)更為廣泛的應(yīng)用場景并縮短工程研發(fā)調(diào)試周期。多維度缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析有助于企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、逐步提高產(chǎn)品良品率、實現(xiàn)更加全面質(zhì)量管理、有助于智慧工廠建設(shè)。
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設(shè)備優(yōu)勢
1.適用于流水線在線檢測；操作簡單，穩(wěn)定性好，檢測速度快，維護成本低;
筆電A/C/D殼檢測設(shè)備能夠檢測最外層防護材質(zhì)各類點、線狀缺陷，較傳統(tǒng)檢測提升10-20倍，產(chǎn)品出廠良率可達99%；筆電內(nèi)觀檢測設(shè)備用于筆記本電腦在半成品組裝后的外觀檢測，能精準捕捉零部件漏裝、錯裝、混裝，輔料漏貼/多貼/偏移、螺絲浮高/錯裝/歪斜/漏裝等外觀瑕疵，對NG產(chǎn)品進行實時甄別，同時對各種缺陷數(shù)據(jù)進行后臺統(tǒng)計，為提高生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品良率提供了重要信息支撐；筆電成品成品外觀檢測設(shè)備可實現(xiàn)一站式全檢查成品的正、反面的各種缺陷，并智能截獲不良品進行實時報警，降低生產(chǎn)浪費，切實保證產(chǎn)品的出廠品質(zhì)。
原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦加工展）：三姆森筆電品質(zhì)智造綜合解決方案助力行業(yè)升級