近年來
隨著我國科技水平的提高
航空發(fā)動機技術取得了巨大的進步
陶瓷型芯是制造航空發(fā)動機的核心部件
由于陶瓷型芯內(nèi)腔結構復雜
傳統(tǒng)方法往往難以進行加工
陶瓷型芯3D打印技術成為
陶瓷型芯加工的關鍵技術
為打破國外技術壟斷
北京工業(yè)大學3D打印中心
陳繼民教授團隊與康碩電氣
進行聯(lián)合技術攻關
自主研制大尺寸陶瓷型芯3D打印機
和高性能陶瓷成形材料
解決了我國陶瓷型芯3D打印發(fā)展的
“卡脖子”難題
下面和工小V一起
走近陳繼民教授團隊
和他們的陶瓷型芯3D打印技術
陳繼民教授團隊自主研發(fā)的陶瓷型芯3D打印設備，適用于精密鑄造、生物醫(yī)療等領域。目前，尚無同類型國產(chǎn)陶瓷型芯成形設備及配套陶瓷材料。項目中所開發(fā)的設備采用多項具有自主知識產(chǎn)權的專利技術，提出并實現(xiàn)了陶瓷3D打印新方式，填補了國內(nèi)陶瓷3D打印的多項空白。研發(fā)的陶瓷打印材料、陶瓷型芯3D打印工藝，均處于國內(nèi)領先水平。另外，項目開發(fā)的3D打印設備的主要性能指標，達到了國際先進水平，提高了國產(chǎn)陶瓷3D打印產(chǎn)品品質(zhì)，為航空發(fā)動機陶瓷型芯的制造提供了技術支撐。
陶瓷型芯3D打印設備打印幅面大，打印零件燒結后產(chǎn)品致密接近100%理論密度，力學性能好，研制的打印材料滿足陶瓷型芯的要求，并可根據(jù)用戶需求進行定制開發(fā)。該設備采用的智能掃描算法，開發(fā)的分層掃描軟件，可進行無支撐結構制造。同時，此算法可大大縮短掃描時間，提高設備的打印速度。整套設備采用專利技術（一體化拓撲優(yōu)化）設計方法，減輕了設備的重量，提高了運行速度，降低了生產(chǎn)成本。
目前，陶瓷型芯3D打印設備已經(jīng)投入工業(yè)化生產(chǎn)，填補了國內(nèi)陶瓷3D打印的空白，為陶瓷3D打印的國產(chǎn)化鋪平了道路，實現(xiàn)了設備—材料—工藝閉環(huán)鏈條的自主可控。相關技術對3D打印陶瓷行業(yè)實現(xiàn)我國航空航天、生物醫(yī)療、機械電子領域關鍵零部件制造的國產(chǎn)化具有重大意義，將促進我國陶瓷3D打印工具軟件、裝備、材料與服務產(chǎn)業(yè)鏈的健全和健康發(fā)展，為打破國外技術壟斷，解決我國陶瓷型芯的“卡脖子”難題，具有積極的戰(zhàn)略意義。
陳繼民教授團隊主要成員包括陳繼民教授、曾勇副研究員、王潛助理研究員和姚海華助理研究員等。團隊致力于3D打印技術的研究開發(fā)。十余年來一直開展3D打印裝備研制、打印材料以及工藝技術的開發(fā)等研究工作，多項成果成功應用于航空航天領域，解決了相關領域卡脖子難題，并在生物醫(yī)療等領域進行了應用。團隊總計發(fā)表SCI/EI論文100余篇，申請發(fā)明專利30余項，出版專著4部。獲北京市技術發(fā)明獎二等獎1項，中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)業(yè)成果二等獎1項，中國產(chǎn)學研合作創(chuàng)新獎1項，指導研究生參加各類科技競賽獲獎10余次。
攻堅克難，自主研發(fā)
潛心探索，識微見遠
科技強國，開啟新章
北工大人勇于擔當善于作為
助力實現(xiàn)高水平科技自立自強
以實際行動迎接黨的二十大勝利召開
原文始發(fā)于微信公眾號（北京工業(yè)大學）：奮進新征程 | 北工大攻克陶瓷3D打印“卡脖子”難題
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