結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是個(gè)知識(shí)面很廣的工作,PROE畫(huà)圖只是其中一項(xiàng),我們除了要會(huì)PROE畫(huà)圖工具以外,還要知道產(chǎn)品的材料知識(shí),模具的加工知識(shí),注塑成型知識(shí),還需要了解設(shè)計(jì)配合參數(shù)在實(shí)際產(chǎn)品中的應(yīng)用。
說(shuō)白了,光會(huì)畫(huà)圖,也就只能做做建模,那并代表你就會(huì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。而建的模也不能真正運(yùn)用到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)中去,因?yàn)槟銦o(wú)法保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)合理性,實(shí)用性,量產(chǎn)性。
下面分享一份做手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工程師在2013年畫(huà)的一款智能手機(jī)結(jié)構(gòu)圖,雖然現(xiàn)在看有點(diǎn)過(guò)時(shí)了,但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的思路依舊是相通,可以學(xué)習(xí)的。以此為你開(kāi)拓思路,在今后結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畫(huà)圖的過(guò)程中能多一種畫(huà)圖方式。
以下是工藝圖與結(jié)構(gòu)爆炸圖:
注:此處效果圖與后續(xù)結(jié)構(gòu)效果有差異,由于后續(xù)根據(jù)外觀的美觀性做了調(diào)整,此處并不影響整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
第一步,要做的工作是,確認(rèn)建模完成后的圖檔,剝殼厚度是否按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求去做的,結(jié)構(gòu)整體空間是否滿(mǎn)足需求,拆件方式是否與產(chǎn)品工藝圖所標(biāo)注的一致。
下面對(duì)應(yīng)單個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做分析:
1. 前殼,塑膠材料PC+ABS,長(zhǎng)寬方向滿(mǎn)足空間2.5mm,厚度滿(mǎn)足空間1.2mm,外觀面到主板器件最薄處需要滿(mǎn)足1.0mm,單個(gè)尖角0.8mm。剝殼長(zhǎng)寬方向厚度平均1.2-1.5mm,厚度方向1.0-1.4mm
2. 后殼,塑膠材料PC+ABS,長(zhǎng)寬方向滿(mǎn)足空間2.5mm,厚度滿(mǎn)足空間1.2mm,外觀面到主板器件最薄處需要滿(mǎn)足0.8mm,單個(gè)尖角0.6mm。剝殼長(zhǎng)寬方向厚度平均1.4-1.7mm,厚度方向1.0-1.4mm
3. 電池蓋,塑膠材料PC+ABS,外觀面到主板器件最薄處需要滿(mǎn)足1.0mm,單個(gè)尖角0.8mm。剝殼長(zhǎng)寬方向厚度平均1.0-1.4mm,厚度方向0.8-1.2mm
4. TP(此處效果圖漏標(biāo)注了)觸摸屏,設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)客戶(hù)選擇TP的制作要求而定,目前設(shè)計(jì)用的是G+G的TP,ITO區(qū)域采用現(xiàn)有的。AA區(qū)域左右離邊緣滿(mǎn)足4.0mm,上下到邊緣滿(mǎn)足15.0mm以上。厚度方向從外觀面到屏滿(mǎn)足1.4mm(TP制作工藝不同,厚度設(shè)計(jì)也不同)
5. GSM雙頻天線(xiàn)高度滿(mǎn)足3.0mm以上,面積滿(mǎn)足300mm以上,周?chē)豢捎薪饘俑采w(現(xiàn)在可以做的很薄了,工藝不斷更新設(shè)計(jì)要求也會(huì)跟著更新)
6. SPEAKER喇叭到外觀面滿(mǎn)足2.5mm以上。包括了前音腔0.8mm以上的高度要求。
7. 其它小件滿(mǎn)足0.8mm以上平均料厚,并且不干涉主板器件。
8. 前后殼鎖螺絲柱的排布,不能少于4顆,并且在4個(gè)角落,需要滿(mǎn)足螺母熱熔的高度,到外觀面不低于3.0mm(拆件方式不同,螺絲柱排布不同,目前做內(nèi)置電池的智能手機(jī),只需鎖底部2顆螺絲即可)
下圖為建模完成拆件效果圖
第二步,將螺絲柱的排布結(jié)構(gòu),卡扣排布結(jié)構(gòu),面底殼止口配合結(jié)構(gòu),外觀面與結(jié)構(gòu)配合面拔模全部做完,電池空間結(jié)構(gòu)預(yù)留,屏空間結(jié)構(gòu)預(yù)留,主板空間結(jié)構(gòu)預(yù)留。做到主板沒(méi)有任何一處與前后殼干涉
以下為部分注意點(diǎn)
1. 螺絲采用的是M1.4mm的螺絲,螺母配合外徑為2.3mm
2. 卡扣卡合量做0.45mm
3. 止口配合間隙留0.1mm
4. 外觀面噴漆拔模3度,素材5-8度,內(nèi)部結(jié)構(gòu)件配合拔模1.5度以上。
下圖為第二步做完效果圖
第三步,前殼所有配合結(jié)構(gòu),比如,TP,前攝像頭,聽(tīng)筒,MIC,觸模處的按鍵導(dǎo)光燈等
以下為部分注意點(diǎn)
1. 結(jié)構(gòu)所有配合間隙留0.1-0.3mm
2. 雙面膠厚度留0.1-0.15mm。泡棉設(shè)計(jì)預(yù)留空間0.3-0.5mm
3. 聽(tīng)筒前音腔密封,MIC進(jìn)音孔密封。
下圖為第三步做完效果圖
第四步,后殼結(jié)構(gòu)與PCB主板配合所有結(jié)構(gòu),比如,主板的定位,GSM天線(xiàn),喇叭結(jié)構(gòu)空間,電池結(jié)構(gòu)空間,攝像頭結(jié)構(gòu)空間,SIM卡結(jié)構(gòu)空間,側(cè)鍵結(jié)構(gòu)空間等,凡是與后殼有關(guān)聯(lián)的所有空間。
以下為部分注意點(diǎn)
1. 側(cè)按鍵需要先畫(huà),此處需要與后殼電池蓋的配合邏輯關(guān)系,確保按鍵行程在0.3以上。
2. 結(jié)構(gòu)所有配合間隙留0.1-0.3mm,電池配合2側(cè)單邊預(yù)留0.2mm,前后總計(jì)預(yù)留0.3 mm,
3. 需要注意SIM卡退卡是否好取
下圖為第四步做完效果圖
第五步,完善電池蓋配合所有結(jié)構(gòu)。比如與后殼的卡扣配合,攝像頭裝飾件配合,散光燈片結(jié)構(gòu)等。
以下為部分注意點(diǎn)
1. 電池蓋卡合量只需扣0.2-0.3mm,預(yù)留0.2mm以上余量,方便后續(xù)改模加膠
2. 所有卡扣要設(shè)計(jì)拆卸扣,方便拆卸
3. 電池蓋與后殼配合間隙左右前后要留0.2mm,方便拆裝
下圖為第五步做完效果圖
第六步,做前后殼反差骨,所有裝配細(xì)節(jié)導(dǎo)C角,外觀面導(dǎo)R角,需要部分拔模的拔模
以下為部分注意點(diǎn)
1. 設(shè)計(jì)反差骨注意與卡扣的距離,太近會(huì)很難拆,也很難裝,太遠(yuǎn)配合會(huì)有段差。保持在5-8mm之間
2. 有結(jié)構(gòu)配合的骨位面導(dǎo)C角,沒(méi)有配合的就不需要了,還要簡(jiǎn)化一下模具
下圖為全部完成效果圖
第七步,做整體全局干涉檢查,完成
總結(jié)
1. 這次先分享結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)畫(huà)圖思路,有了好的思路,畫(huà)圖才會(huì)快捷有效。所以并沒(méi)有講很細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù),后續(xù)再做這一部分設(shè)計(jì)實(shí)測(cè)參數(shù)分享
2. 注意結(jié)構(gòu)邏輯關(guān)系,主板裝配方式,拆件主次之分關(guān)系,關(guān)系沒(méi)理清,就不要下手畫(huà)圖。
3. 設(shè)計(jì)的時(shí)候要留多少間隙,怎么留,這些都是經(jīng)驗(yàn)累積與產(chǎn)品材料設(shè)計(jì)要求,模具設(shè)計(jì)要求,成型要求,所總結(jié)出來(lái)的,不是隨意想怎么畫(huà)就能怎么畫(huà)的。
來(lái)源:結(jié)構(gòu)彈設(shè)計(jì),作者一木友人
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時(shí)間 |
演講議題 |
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演講人 |
8:40-8:55 |
開(kāi)場(chǎng)致辭 |
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8:55-9:20 |
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劉兵 CMF設(shè)計(jì)師 |
9:20-9:45 |
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楊鑫宏 執(zhí)行董事 |
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圓桌會(huì)議(1 伯恩:項(xiàng)目工程師 馬?。? 聯(lián)想:研究院總監(jiān) 施金忠;3 一加手機(jī):CMF設(shè)計(jì)師 劉兵 及其他二位行業(yè)專(zhuān)家,歡迎行業(yè)推薦資深人士) |
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譚志強(qiáng) 技術(shù)總監(jiān) |
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光譜共焦傳感器測(cè)量技術(shù)在玻璃測(cè)量的運(yùn)用 |
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