涂布的工藝多樣，包括了微凹涂布、狹縫擠出涂布、逗號(hào)刮刀涂布、凹版涂布、反向接觸涂布。其中狹縫擠出涂布是車(chē)衣行業(yè)應(yīng)用較多的工藝，其工作原理為涂布液在一定壓力一定流量下沿著涂布模具的縫隙擠壓噴出而轉(zhuǎn)移到基材上。
圖片來(lái)源：航天華陽(yáng)
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涂膜速度高； -
膜厚一致性好； -
涂液粘度范圍廣； -
涂布缺陷少（閉環(huán)系統(tǒng)）； -
涂液利用率高； -
可同時(shí)進(jìn)行三層涂布。
沒(méi)有完美的涂布方式，狹縫涂布的缺點(diǎn)在于：
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設(shè)備成本高；
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對(duì)操作人員技術(shù)知識(shí)要求高；
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安裝和操作要求高；
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涂布頭精度高維護(hù)成本高。
橫紋通常是出現(xiàn)在整個(gè)涂布寬幅，一般出現(xiàn)有規(guī)律的間隔，特征如下：
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橫向一條線(xiàn)上的厚度跟前后的涂層厚度不一樣
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橫向一條線(xiàn)上的弊病跟前后涂層比更突出
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是一種間隔均勻或有規(guī)律的弊病
產(chǎn)生的原因及解決辦法：
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供液系統(tǒng)的供液壓力或流速波動(dòng)，如果是旋轉(zhuǎn)式泵機(jī)可以考慮提高轉(zhuǎn)速，如果是活塞泵，可以考慮將脈沖緩沖裝置加到供液系統(tǒng)中，可以用塑料管 -
道代替金屬管道； -
支撐基材的背輥或平臺(tái)有振動(dòng)或背輥有缺陷，對(duì)應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)整，通過(guò)檢查弊病間隔長(zhǎng)度與輥的周長(zhǎng)，就可以判斷是否是輥造成的； - 真空腔壓力變化，調(diào)整腔體縫隙或真空泵；
2、豎紋
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涂布縱向方向的線(xiàn)條，厚度比旁邊位置的厚度薄 - 一般會(huì)出現(xiàn)多條線(xiàn)條
有些豎條紋只有一條，這類(lèi)條紋產(chǎn)生的原因與多條的不一樣。
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由于基材運(yùn)行速度太快形成的高剪切力，可以考慮減少基材運(yùn)行速度； -
由于涂液粘度偏低或墊片厚度偏厚導(dǎo)致涂唇出口壓力過(guò)低，或基材與涂唇間隙太寬導(dǎo)致上游壓力減小，可以考慮增加膠水流速、減小上游涂唇和基材之間間隙、降低墊片厚度、增加膠水粘度、使用真空腔等； - 涂頭局部缺陷或供液時(shí)在膠水里面形成漩渦，可以考慮修復(fù)損壞的涂頭、重配膠水、清洗系統(tǒng)等方法。
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由一個(gè)點(diǎn)開(kāi)始，并向上游延伸的單獨(dú)線(xiàn)條弊病，像彗星一樣。 - 沿著涂布方向上一條厚度減少的延長(zhǎng)線(xiàn)
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基材上的問(wèn)題，如灰塵、臟污點(diǎn)，點(diǎn)所在的地方會(huì)阻礙膠水的流動(dòng)，可以考慮建立無(wú)塵車(chē)間、涂布前用高壓氣流吹掃基材等方法； -
狹縫腔或唇口有阻塞物，造成厚度變薄的延伸線(xiàn)，甚至或造成涂不上膠。這些阻塞物或是膠水里的凝聚物，或是卡在唇口和基材之間的大顆?；覊m，解決辦法除了基材除塵，還有重配膠水、膠水需過(guò)濾除泡、加快供液速度、增加出膠口狹縫間隙等等； - 狹縫涂布頭損壞會(huì)造成涂布后的永久性線(xiàn)條，因?yàn)樵趽p壞的那個(gè)位置涂布液珠不穩(wěn)定，這種需要打磨修復(fù)或更換涂頭。
4、氣泡
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形狀是圓形或橢圓形，大小不一 -
氣泡所在位置的厚度會(huì)很薄，或者可能里面沒(méi)有任何涂層。 - 位置分布是隨機(jī)的
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膠水進(jìn)入泵機(jī)系統(tǒng)前混入了空氣，這需要進(jìn)行膠水涂布前除泡； -
供液系統(tǒng)漏氣，檢查連接頭和轉(zhuǎn)接頭處是否密封； - 上下游彎液面不穩(wěn)定夾入空氣，這可以通過(guò)以下方法解決：減小唇嘴與基材的間隙、降低基材運(yùn)行速度、增加供液流量。
資料來(lái)源：涂布ING
原文始發(fā)于微信公眾號(hào)（艾邦車(chē)衣膜論壇）：狹縫涂布常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法