先舉個例子，手機貼膜幾乎每個人都了解，不管自己貼還是花錢購買讓廠家貼，仔細觀察貼付方法都是一樣的，從一側(cè)貼邊后有個工具趕壓貼向另外一邊，整個貼付過程就是今天想說的MLCC輥軸式疊層的原理，那對比平板式疊層就是整張手機保護膜自上而下平面蓋在手機上，不用測試大家都能知道會產(chǎn)生很多氣泡。
原理上來講平板式疊層就是面與面的貼合，初中物理咱就學過3個點決定一個面，理論上使用平板式疊層只有3個點的接觸，做機械的都知道很多機床的軌道有一道工藝叫“鏟花”，鏟花就是將一個平面變成很多個平面增加軌道間的接觸點，接觸點增加越多配合越好增加了配合精度，據(jù)了解日本個別廠家的平板疊層吸著板就有類似的鏟花工藝；另MLCC膜片一般比較大（440/310mm）在平板貼合過程中氣泡很難全部排出，平板設備為了解決盡量少的氣泡會在壓合瞬間盡量減慢貼合速度，因面積大和排出氣泡的工藝要求貼合后也會增加保壓時間，造成了平板式疊層機的效率低、貼合質(zhì)量差、氣泡多等缺陷；
而輥軸式疊層則是線與面的展開貼合，同樣初中物理課一條線由2個點決定，在貼合過程中會形成兩條不規(guī)則曲線在平面上展開，通過特殊的結(jié)構(gòu)設計可以將直線打斷成上萬個小段線，想象一下畫面上萬條曲線在平面上展開，對比平板的3點接觸壓合，輥軸就是無群個點接觸壓合，再加上貼手機膜的工藝，輥壓過程中將氣泡排出，輥軸式的疊層質(zhì)量會大大好于平板式；介質(zhì)膜的剝離采用無損傷滾輪剝離對比平板式的銳角撕裂剝離，在剝離的品質(zhì)和穩(wěn)定性上會有很大程度的改善，特別是超低厚度介質(zhì)膜的剝離優(yōu)勢尤為明顯；產(chǎn)品在疊合過程中始終是線性接觸，壓合力可以做到足夠大，對比平板式壓合數(shù)據(jù)單位面積內(nèi)可以做到幾百噸甚至更大的力，疊層后的產(chǎn)品硬度對比平板式加工會很大程度的提高；輥疊因線性壓合不需要保壓的過程，每層的ct可以做到2秒以內(nèi)速度，對比平板式在效率上有絕對優(yōu)勢。，
助力推動MLCC高端裝備國產(chǎn)化，國產(chǎn)高端輥疊機指日可待。
原文始發(fā)于微信公眾號（志臻自動化）：MLCC輥軸疊層對比平板疊層的優(yōu)勢
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