特種工程塑料是指綜合性能較高，長期使用溫度在150℃以上的一類工程塑料，主要包括聚苯硫醚(PPS)、聚酰亞胺(PI)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合物(LCP)及聚砜(PSF)。
國際上，特種工程塑料的研發(fā)始源于 20 世紀(jì) 60 年代后期。
歐美國家對特種工程塑料進行了大量研究和開發(fā)，從 60 年代問世的聚酰亞胺和 80 年代初問世的聚醚醚酮，到目前已形成十余種具有應(yīng)用價值并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的品種。
為突破技術(shù)封鎖，我國從上世紀(jì)60 年代開始就投入大量的人力、物力來支持特種工程塑料的自主研發(fā)。
從“七五”規(guī)劃到“十二五”規(guī)劃，特種工程塑料一直都是重點攻關(guān)材料。但與國外領(lǐng)先企業(yè)相比差異巨大，產(chǎn)業(yè)總體處于發(fā)展初期，迄今未能形成較大規(guī)模。
從全球市場來看，聚苯硫醚保持較高的行業(yè)增速。
據(jù)QY Research數(shù)據(jù)，2018年全球PPS行業(yè)市場規(guī)模達到13.54億美元，2020受疫情影響，全球聚苯硫醚PPS行業(yè)需求下降，市場規(guī)模降為8.61億美元，2021年市場規(guī)?；厣?0.20億美元。
國內(nèi)PPS市場供需穩(wěn)步成長，國產(chǎn)化程度不斷提升。
2020年國內(nèi)PPS產(chǎn)量5.88萬噸，2015-2020年的產(chǎn)量年均增速為43%，國內(nèi)PPS進口依賴度逐漸降低。
從下游細(xì)分應(yīng)用情況來看，環(huán)保、汽車及電工電子是PPS應(yīng)用最為廣泛的領(lǐng)域。2020年三者分別市場占比為35%、20%、16%，合計76%。
目前，PPS最大的下游應(yīng)用領(lǐng)域是環(huán)保和汽車領(lǐng)域，PPS擁有較高的熔點和阻燃特性也使得其應(yīng)用于電子電器、航空航天等多領(lǐng)域。
未來PPS有望因其特質(zhì)成為電子電器行業(yè)的首選材料，新能源和環(huán)保領(lǐng)域有望構(gòu)成PPS需求的新發(fā)力點。
近十年來，歐美、日本等發(fā)達國家和地區(qū)的燃煤電力、燃煤鍋爐行業(yè)對PPS纖維的需求量一直保持25%左右的年增長率。
一些發(fā)展中國家，如印度、巴西等國也開始大量采用袋式除塵技術(shù)，加大了全球?qū)PS纖維的市場需求。
從全球市場看聚酰亞胺行業(yè)的年消費量約為14.9萬噸，美國、歐洲、日本是世界上聚酰亞胺最主要的消費市場。
2017年，我國聚酰亞胺的產(chǎn)量約為4.03萬噸，主要應(yīng)用于PI薄膜、復(fù)合材料、工程塑料。
隨著IT產(chǎn)業(yè)的發(fā)展及各種器材的小型化、輕量化的趨勢，PI膜需求量更是急劇增加。
全球PI膜市場需求端剛性，主要受制于產(chǎn)能端(產(chǎn)能放不出)，供不應(yīng)求是PI膜的供求常態(tài)。
隨著我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，國內(nèi)市場對聚酰亞胺薄膜的需求持續(xù)增加，年均復(fù)合增長率達到12%，2020年，我國聚酰亞胺行業(yè)市場需求量達到1.5萬噸。
聚酰亞胺高性能耐熱纖維可應(yīng)用于高溫濾料、特種防護、特種纖維紙、功能性家紡面料、高檔服裝及纖維活性炭等領(lǐng)域。
但受技術(shù)限制，目前我國聚酰亞胺薄膜對外依賴度仍較高，特別是高端聚酰亞胺薄膜，2020年，高端聚酰亞胺薄膜對外依賴度達到82%左右。由此來看，聚酰亞胺行業(yè)國產(chǎn)替代空間廣闊。
目前，英國威格斯公司為全球最大聚醚醚酮生產(chǎn)商，產(chǎn)能約 7000噸 / 年，約占全球總產(chǎn)能 60%。
我國聚醚醚酮技術(shù)開發(fā)起步較晚，國內(nèi)行業(yè)代表性研發(fā)機構(gòu)是吉林大學(xué)。
產(chǎn)能主要集中在石家莊中研新材料股份有限公司、浙江鵬孚隆科技股份有限公司與長春吉大特塑工程研究有限公司， 占我國總產(chǎn)能的 80%。
從需求端看，2020年中國PEEK材料市場消費需求量達到1450噸，2015-2020年的復(fù)合增長率達到40%，據(jù)此初步測算到2026年國內(nèi)PEEK需求量將達到4330噸。
其中醫(yī)用PEEK按全行業(yè)的8%左右的份額，單價15000/KG計算，預(yù)計在2026年國內(nèi)醫(yī)用PEEK市場規(guī)模將達到52億人民幣。
PEEK 應(yīng)用開發(fā)的重點領(lǐng)域依次是電池隔膜、絕緣材料、假體材料、涂料、濾料和零件。
考慮到未來我國對能源和工業(yè)環(huán)保的迫切需求以及人口老齡化加劇，PEEK 在電池隔膜、濾料、零件和假體材料等領(lǐng)域的應(yīng)用需求必然會大幅增加，市場前景廣闊。
因此，建議相關(guān)國內(nèi)企業(yè)及時把握相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢，加大對這些重點應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā)投入和專利布局，避免被國外企業(yè)搶占先機之后陷入被動。
目前，全球液晶聚合物產(chǎn)能約為 7.8 萬噸 / 年，集中在美國、日本，約占全球總產(chǎn)能的 80% 左右。
主要生產(chǎn)企業(yè)包括美國塞拉尼斯公司、日本寶理塑料株式會社、日本住友集團、日本東麗株式會社等。
我國進入液晶聚合物領(lǐng)域較晚。近年來有多個項目陸續(xù)投產(chǎn)，產(chǎn)能快速增長，去年國內(nèi)產(chǎn)能達到 1.8 萬噸 / 年。從需求端看，國內(nèi)液晶聚合物需求量約為 3 萬噸。
受技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量因素影響，國內(nèi)消費高度依賴進口，進口依存度約為 80%。從消費結(jié)構(gòu)看，電子電器是液晶聚合物主要消費領(lǐng)域，約占總消費量的 80% 左右，主要用于生產(chǎn)各類電子設(shè)備上的連接器。
目前用于 5G 通訊領(lǐng)域總消費量約 1000 噸。受新基建的拉動，預(yù)計未來 5 年，液晶聚合物在 5G 通訊領(lǐng)域的消費增速將達到 30% 以上，至 2025 年達到 4000 噸。
總體來看，預(yù)計未來一段時間，受電子電器和汽車領(lǐng)域的需求拉動，液晶聚合物總消費量將保持 6% 以上的增速，至 2025 年總消費量將超過 4 萬噸。
目前聚砜樹脂主要產(chǎn)能集中在德國巴斯夫、比利時蘇威、日本住友、印度加爾邁化學(xué)、俄羅斯謝符欽克工廠等。
其中蘇威和巴斯夫的產(chǎn)能最高，分別達到了3.3萬噸和2.5萬噸，占據(jù)了中國聚砜市場八成以上的市場份額。
國內(nèi)僅有的幾家生產(chǎn)砜類樹脂的公司大都還處于中試生產(chǎn)規(guī)模，而世界聚砜類塑料的消費量年均增長率約5%～8%，一般來講，聚砜約占聚砜類塑料產(chǎn)量和銷售量的2/3，國內(nèi)聚砜的產(chǎn)量約500噸，但消費量遠大于生產(chǎn)量，需求的大部分依然要依靠進口來維持。
國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的聚砜只有少數(shù)能用于高端的水處理及血透析領(lǐng)域，高端產(chǎn)品較少，不能滿足國內(nèi)生產(chǎn)需要。
高端聚砜產(chǎn)品主要依賴進口，蘇威和巴斯夫兩大品牌占據(jù)中國聚砜市場80%以上的市場份額。2021年中國聚砜材料需求量約8000噸。
我國特種工程塑料產(chǎn)業(yè)發(fā)展緩慢主要源自兩方面 ：
一是原始技術(shù)積累薄弱，普遍存在產(chǎn)品批次穩(wěn)定性差等問題，關(guān)鍵核心產(chǎn)品高度依賴進口 ;
二是下游需求相對滯后，限制上游材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展，高端應(yīng)用需求落后于國外發(fā)達國家。
“十四五”期間，隨著新能源汽車及其相關(guān)配套基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、5G 產(chǎn)業(yè)化普及等新興領(lǐng)域發(fā)展以及兩新一重(新型基礎(chǔ)設(shè)施，新型城鎮(zhèn)化，交通、水利等重大工程)建設(shè)，對特種工程塑料形成了更大的需求。顯然我國特種工程塑料行業(yè)未來的發(fā)展空間巨大。
業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國特種工程塑料未來發(fā)展 有 4 個重點 ：
一是要提升已實現(xiàn)工業(yè)化品種的技術(shù)水平、規(guī)?；?，提升產(chǎn)品的性能和質(zhì)量 ;
二是要加強產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)，加快科研成果轉(zhuǎn)化， 加速國內(nèi)空白品種實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化 ;
三是要突破關(guān)鍵配套原料的供應(yīng)瓶頸，降低成本 ;
四是注重改性技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)的開發(fā)。
來源：聚生醫(yī)療? ?注：部分文字內(nèi)容來源《我國特種工程塑料基本靠進口》
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原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦醫(yī)用高分子）：我國特種工程塑料發(fā)展現(xiàn)狀
