TPV生產(chǎn)基本工藝流程：
1、高溫捏煉：是指為方便以后加工將塊狀原料高溫融化制成片狀，原料不發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變化，是一個混料的過程
2、擠出造粒：是將高溫捏煉出的片狀原料再次加入輔料混合，輸出顆粒原料的過程，不涉及分子結(jié)構(gòu)變化，相當于二次混料。
3、硫化擠出：物料經(jīng)失重秤自動化喂料，后經(jīng)雙螺桿擠出機進行動態(tài)硫化擠出，水下切粒機造粒。該過程原料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，是整個生產(chǎn)流程中最核心的部分。
4、過篩：清除過長、過短等不符合粒徑要求的彈性體粒子，得到符合規(guī)定尺寸大小的彈性體粒子產(chǎn)品。
5、均化：將顆粒狀熱塑性彈性體送入均化倉均化，保證每倉物料均一性。
圖1 TPV生產(chǎn)工藝流程
圖2控制相位反轉(zhuǎn)形態(tài)控制
動態(tài)硫化法生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)歷了長期的演變，從早期的開煉機工藝到密煉機工藝，直至后來的雙螺桿連續(xù)全硫化制造技術(shù)。最先是1973年由美國的Uniroyal公司開發(fā)，制得部分硫化的熱塑性彈性體，但是性能較差。20世紀70年代末期，美國Monsanto公司Coran等人對熱塑性塑料和彈性體的動態(tài)全硫化共混物進行了系統(tǒng)的研究，開發(fā)了一種動態(tài)全硫化生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)出了EPDM/PP等熱塑性彈性體(商品牌號為“Santoprene”)，成功地把硫化橡膠的一些特性(如耐熱性能和低壓縮變形性能)與熱塑性塑料的易加工特性結(jié)合在一起，使熱塑性彈性體真正地走向市場。目前采用這類生產(chǎn)方法的廠家很多，以隸屬于Exxon的AES公司為主要代表。
動態(tài)硫化法制備TPV的技術(shù)特點：
1）在動態(tài)硫化方法制備全硫化熱塑性彈性體的過程中，要有適當?shù)臏囟葓龊图羟袌?，共混溫度必須高于樹脂的熔點或軟化溫度，以保證流動性，同時不能過高，以免發(fā)生氧化降解。剪切場是分散相粒徑大小的決定因素，在高剪切速率下分散相粒徑可大大減小。同時，交聯(lián)劑的種類及用量、共混時間及相互間的配合等都會影響橡膠相的粒徑及其分布，進而影響全硫化熱塑性彈性體的性能，這就對共混設(shè)備、制備工藝等提出了極高的要求。普通塑料加工設(shè)備無法滿足要求。
2）Coran等的研究發(fā)現(xiàn)熱塑性彈性體中橡膠顆粒的大小對拉伸強度和最大伸長率有影響，拉伸強度和拉斷伸長率與橡膠顆粒的直徑成反比，橡膠顆粒的直徑越小，機械性能越好。在動態(tài)硫化法中，由于分散相橡膠粒子是通過機械剪切產(chǎn)生的，所以得到的橡膠粒徑不可能做到很小。
3）由于動態(tài)硫化的方法是在共混物共混的同時產(chǎn)生硫化作用，共混物在混煉設(shè)備中必須達到一定停留時間，橡膠相才能完全硫化，所以不但生產(chǎn)的周期相對較長，而且在制備過程中容易引起橡膠相或塑料相的降解，從而限制了新熱塑性彈性體品種的開發(fā)。
由于乳液共混法實際使用中很少用到，在此略去不表。
目前, 動態(tài)硫化法是國內(nèi)外TPV生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的生產(chǎn)方法，而使用物理共混法生產(chǎn)TPV的企業(yè)較少。
艾邦最近整理了TPV產(chǎn)業(yè)報告，將會陸續(xù)在平臺上發(fā)出，如果愿意一起參與請加我微信：abqfeng；本報告包含以下內(nèi)容，TPV的定義以及分類，TPV的制備方法，不同類型的TPV生產(chǎn)企業(yè)以及主要市場介紹；重點闡述了PP/EPDM體系的配方組成以及影響因素。EPDM市場以及生產(chǎn)介紹，以及在國內(nèi)外不同牌號的基礎(chǔ)物性參數(shù)。TPV典型的應(yīng)用案例以及典型的下游用戶介紹；TPV制品的加工工藝介紹。最后是國內(nèi)外研究機構(gòu)對于TPV市場的預(yù)測；本篇文章是報告的第3篇。
艾邦高分子隨后將推出一系列關(guān)于TPV行業(yè)的文章；
下一篇：TPV講堂4：TPV（EPDM/PP）基礎(chǔ)配方以及生產(chǎn)工藝。敬請期待。
編輯：胡江波
艾邦高分子獨家編輯，轉(zhuǎn)載需注明來源
推薦閱讀：
報名方式/Registration:
張燕婷 Ms Zhang :+86 18320838592 service01@polytpe.com;
江先生Peter Jiang:+86 18666186648，jyg@polytpe.com；
點擊閱讀原文，在線報名
始發(fā)于微信公眾號：艾邦高分子