惠普公司已經(jīng)與世界上最大的運動品牌之一迪卡儂公司和Lonati集團開展合作。這幾家公司在米蘭的ITMA展會上公布了他們的創(chuàng)新制造概念。他們共同提出了一種創(chuàng)新和可持續(xù)的制鞋方法，有可能重塑該行業(yè)。通過利用先進技術(shù)的力量，包括惠普的Multi Jet Fusion技術(shù)和Lonati集團的鞋面針織機，這次合作為未來的可持續(xù)鞋類生產(chǎn)鋪平了道路。
傳統(tǒng)上，鞋類生產(chǎn)需要眾多的零配件、粘合劑材料和大量的勞動力。然而，惠普公司、Lonati集團和迪卡儂公司正在通過利用3D打印的力量來徹底改變這一過程。在他們最新的創(chuàng)新中，他們已經(jīng)開發(fā)了一種運動鞋，展現(xiàn)了鞋類制造的未來。
這款鞋將Lonati公司精心制作的襪筒與使用惠普最先進的3D打印機生產(chǎn)的創(chuàng)新中底和大底結(jié)合在一起。Lonati公司的XT-MACHINE和Double Cylinder E1530XS針織機可以生產(chǎn)帶有單層或雙層織物的鞋面--由此產(chǎn)生的一體化鞋面具有無與倫比的舒適性和輕便性，以及優(yōu)秀的性能和質(zhì)量。
惠普的Jet Fusion 5200打印機正在生產(chǎn)該鞋的中底和外底。為確保最佳性能，這些鞋子的部件采用巴斯夫的Ultrasint TPU01材料來制造。這是一種多功能的熱塑性聚氨酯粉末，以其卓越的減震性和彈性而著稱。通過整合這些先進的材料與技術(shù)，迪卡儂和惠普正在為創(chuàng)新設(shè)計鋪平道路，提供無與倫比的舒適性、耐久性以及性能。通過這種合作關(guān)系，兩家公司目前正專注于3D打印和數(shù)字針織在工業(yè)層面上的制造優(yōu)勢，強調(diào)定制、循環(huán)性和可重復性、本地化的生產(chǎn)和靈活性。
這種鞋是高度可定制化的（使消費者能夠根據(jù)自己的喜好和需求個性化他們的鞋子），并且可以在當?shù)厣a(chǎn)--減少運輸排放，并支持當?shù)亟?jīng)濟。制造過程允許對庫存周轉(zhuǎn)進行優(yōu)化，并實現(xiàn)按需生產(chǎn)--減少浪費。
通過利用無膠水的組裝方法，鞋子在損壞時可以很容易地修復。墊子和鞋面部分可以分開，允許有針對性的維修，而不需要丟棄整只鞋。這不僅延長了產(chǎn)品的使用壽命，而且還減少了浪費。此外，使用單一材料，即TPU（熱塑性聚氨酯）來制作觸地和緩沖部分，增強了鞋子的可回收性。所有這些都有助于實現(xiàn)更加可持續(xù)和環(huán)保的產(chǎn)品生命周期。
迪卡儂公司的探索主管Phillipe Seille表示："我們很高興與惠普的個性化和3D打印業(yè)務(wù)以及Lonati集團在這個項目上合作，這體現(xiàn)了我們對可持續(xù)性的承諾。通過利用3D打印的潛力，我們正在徹底改變制鞋工藝，為消費者提供定制的、可回收的和本地生產(chǎn)的鞋類。"
惠普個性化定制和3D打印公司鞋類和體育部門負責人Don Albert表示："惠普的多射流熔融技術(shù)（Multi Jet Fusion）技術(shù)正在開啟一個可持續(xù)和創(chuàng)新制造的新時代。我們很榮幸能與迪卡儂合作，展示3D打印在促進更可持續(xù)的制造方式方面的巨大潛力。Lonati集團在鞋類技術(shù)方面的專長與我們共同的可持續(xù)發(fā)展價值觀完美契合。這樣的合作確實令人鼓舞。”
來源：環(huán)球聚氨酯
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原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦彈性體網(wǎng)）：惠普、迪卡儂和Lonati集團推出3D打印概念鞋，采用TPU材料