回力3D打印新鞋款實(shí)力搶鏡，背后誰(shuí)在“支招”？

自2018年11月17日，阿迪達(dá)斯的3D打印運(yùn)動(dòng)鞋實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)以來(lái)，3D打印技術(shù)從概念轉(zhuǎn)化為落地，成為全球制鞋業(yè)以及終端品牌不斷追逐的風(fēng)向標(biāo)。

得益于全球3D打印技術(shù)的飛速發(fā)展以及3D打印材料在鞋材領(lǐng)域應(yīng)用逐漸成熟，制鞋業(yè)對(duì)3D打印的視角得以展開(kāi)，萬(wàn)物皆可3D打印的特性在制鞋應(yīng)用上日趨豐富。

比如近日，在第26屆中國(guó)(溫州)國(guó)際皮革、鞋材、鞋機(jī)展覽會(huì)，回力品牌旗下一款極具時(shí)尚特性的老爹鞋款被提前爆料，其最大的亮點(diǎn)，在于3D打印制作的“插件”。

是誰(shuí)讓回力在時(shí)尚賣點(diǎn)上獲得更多創(chuàng)新空間？3D打印制造的背后是誰(shuí)在“支招”？在溫州瑞安，環(huán)球鞋網(wǎng)找到了答案：中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)——華峰集團(tuán)。

華峰光固化3D打印技術(shù)的開(kāi)發(fā)始于2019年，系華峰集團(tuán)旗下最新的業(yè)務(wù)板塊。而制鞋行業(yè)作為華峰集團(tuán)常年涉足的業(yè)務(wù)版塊，理所當(dāng)然成為其3D打印技術(shù)應(yīng)用的攀登高地。

“我們?cè)?019年之前就已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注3D打印技術(shù)了。從2013年起，制鞋業(yè)的終端品牌就紛紛跟進(jìn)這個(gè)領(lǐng)域。選擇2019年的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，是因?yàn)楫?dāng)時(shí)個(gè)性化、時(shí)尚化已經(jīng)變成了一個(gè)趨勢(shì)和主流?！闭憬A峰新材料有限公司副總經(jīng)理徐旭向記者介紹道。

而另一方面，作為國(guó)內(nèi)主要的聚氨酯產(chǎn)銷企業(yè)，華峰也關(guān)注到光固化技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用到聚氨酯材料的結(jié)合上。所以華峰當(dāng)機(jī)立斷切入3D打印領(lǐng)域，儲(chǔ)備設(shè)備、材料與技術(shù)的投入和升級(jí)。到2023年為止，華峰3D打印走過(guò)了非常復(fù)雜的探索過(guò)程。

從打印效率而言，最早的打印效率為6小時(shí)僅能打印2只單鞋，目前已提升到6小時(shí)能打印40只。而從報(bào)廢率而言，由最早的50%一路降低到目前的10%。同時(shí)從數(shù)據(jù)方面，華峰3D打印也取得了比較大的突破，由最早的數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)周期需要60天，縮短到目前一周以內(nèi)。

“3D打印技術(shù)能夠一體成型，為鞋類生產(chǎn)帶來(lái)前所未有的便利，不產(chǎn)生沉沒(méi)成本，也沒(méi)有高昂的折舊費(fèi)。不僅如此，隨著3D打印技術(shù)的普及帶來(lái)的材料價(jià)格的下降和材料性能的提升，其生產(chǎn)效益還將具備更大的提升空間?！毙煨裾f(shuō)道。

市場(chǎng)對(duì)于3D打印材料制造鞋的認(rèn)知，主要在于其具備一體成型、個(gè)性化、輕量化、小批量生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，從數(shù)字化到技術(shù)落地，能夠改變傳統(tǒng)制造的流程和技術(shù)特點(diǎn)，能更好更快速地展示產(chǎn)品獨(dú)特的一面。

“我們最早的出發(fā)點(diǎn)就是有合作的鞋類終端品牌設(shè)計(jì)師，他想做出能帶來(lái)不一樣感受的整鞋的設(shè)計(jì)，特別是異形結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能夠體現(xiàn)出設(shè)計(jì)師的構(gòu)想?！毙煨窕仡櫫顺跗谇腥?D打印技術(shù)的契機(jī)：“同時(shí)在這過(guò)程中也是在磨合我們的技術(shù)?！?/p>

比如華峰最早跟匹克聯(lián)合推出的第一代產(chǎn)品。在考慮整體的外觀設(shè)計(jì)能不能有更大特點(diǎn)的同時(shí)，也會(huì)體會(huì)它的重量、穿著舒適度等指標(biāo)。得益于3D打印特有的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)及鏤空三維設(shè)計(jì)，產(chǎn)品具備極強(qiáng)的舒適感、耐彎性、減震好、高反彈、輕質(zhì)等特點(diǎn)。

華峰3D打印產(chǎn)品采用連續(xù)數(shù)字光處理（CDLP）技術(shù)打印而成。CDLP 3D打印技術(shù)的基本原理是數(shù)字光源以面光的形式，在液態(tài)光敏樹(shù)脂表面進(jìn)行層層投影，樹(shù)脂層層固化后成型。并且華峰突破性創(chuàng)新將生物基原材料（Susterra? PDO）應(yīng)用于光固化3D打印中，柔性材料和硬質(zhì)材料的生物基含量可分別達(dá)到50%和15%以上。

徐旭總結(jié)道：“我們的3D打印產(chǎn)品最大的優(yōu)點(diǎn)就是打印速度快、精度高、柔韌性和物性都非常強(qiáng)。同時(shí)基于未來(lái)‘碳中和’的考慮，我們也會(huì)引入生物基的材料，進(jìn)一步提升在材料方面的獨(dú)特性以及環(huán)保性的需求?！?/p>

第26屆中國(guó)(溫州)國(guó)際皮革、鞋材、鞋機(jī)展覽會(huì)，正是由徐旭在展會(huì)論壇上發(fā)布了與上海回力集團(tuán)聯(lián)合推出的時(shí)尚老爹鞋。華峰對(duì)于此次合作鞋款賦予的意義是：“用科技賦能，讓時(shí)尚出街?！?/p>

“我覺(jué)得數(shù)字化的光固化3D打印技術(shù)還是要圍繞它的技術(shù)特點(diǎn)去展開(kāi)。而它最大的技術(shù)特點(diǎn)就是要發(fā)揮出功能性和時(shí)尚性?！被谌A峰多年來(lái)在制鞋領(lǐng)域沉淀了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，徐旭對(duì)3D打印的優(yōu)勢(shì)有獨(dú)特的認(rèn)知。

隨著進(jìn)一步的探索，華峰3D打印開(kāi)始走向“插件”方向。“走向插件有個(gè)好處，除了考慮它的功能性以及設(shè)計(jì)的外觀以外，還可以進(jìn)一步的降低整鞋的一個(gè)重量。我想這更能發(fā)揮出它的功能性和時(shí)尚性的特點(diǎn)。”徐旭強(qiáng)調(diào)。

但華峰還是強(qiáng)調(diào)整體技術(shù)方案的輸出：整鞋設(shè)計(jì)、中底、鞋墊以及拖鞋，包括在插件領(lǐng)域的方案，都可以根據(jù)終端用戶的體驗(yàn)，去做相應(yīng)的設(shè)計(jì)與調(diào)整?！拔覀兿Ｍ舷掠我坏篮献鳎貏e是終端品牌共同推出整體3D打印解決方案，幫助終端品牌賦能?！?/p>

比如可以通過(guò)3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代，借助3D打印在小批量生產(chǎn)上的優(yōu)勢(shì)來(lái)贏得時(shí)間，贏得細(xì)分化市場(chǎng)。又或借助3D打印技術(shù)制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)，在鞋類設(shè)計(jì)創(chuàng)新上獲得更多空間，也為品牌方推出具有吸引力的新產(chǎn)品帶來(lái)更多可能。

“再一方面就是IP的低成本授權(quán)，IP是將鞋款推向市場(chǎng)的保障。我們能與合作品牌共同打造3D打印鞋類IP，制造科技賣點(diǎn)，迅速響應(yīng)市場(chǎng)需求。這或許也將成為一種常態(tài)的商業(yè)模式?！毙煨駷榕c鞋業(yè)品牌的合作展開(kāi)了暢想。?

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