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一文了解伺服液壓粉末成型機(jī)技術(shù)及應(yīng)用

伺服液壓粉未成型機(jī)是一種高效的制造設(shè)備,它結(jié)合了同服電機(jī)的精準(zhǔn)控制能力與液壓系統(tǒng)的強(qiáng)大力量,特別適用于粉未冶金等領(lǐng)域。這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高精度、高密度的粉未產(chǎn)品成型,其核心優(yōu)勢(shì)包括:

1.高精度控制:通過(guò)伺服電機(jī)控制液壓泵的輸出,使得成型壓力和速度可以精確調(diào)節(jié),適應(yīng)各種復(fù)雜成型要求。

2.能效高:伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以根據(jù)負(fù)載需求調(diào)整能源消耗,相比傳統(tǒng)液壓機(jī)更為節(jié)能。

3.快速響應(yīng):伺服系統(tǒng)的響應(yīng)速度快,能夠迅速適應(yīng)生產(chǎn)線上的變化和需求。

4.環(huán)境友好:低噪音運(yùn)作和高能效減少了對(duì)環(huán)境的影響。

5.多樣化應(yīng)用:除了粉末冶金,這種機(jī)器還可以廣泛應(yīng)用于陶瓷制品、生物材料等的精密成型工作。

總之,伺服液壓粉未成型機(jī)提供了一種高效、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)手段,對(duì)提升制造業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)是具有顯著影響。本文將為大家介紹由深圳市鑫臺(tái)銘智能裝備股份有限公司推出的630T伺服液壓粉末成型機(jī)技術(shù)。

一、設(shè)備總體要求

1. 設(shè)備用途:設(shè)備用于金屬粉末成型,根據(jù)客戶生產(chǎn)需求設(shè)備為 630 噸伺服液壓粉末成型機(jī);材質(zhì)金屬粉末,粉狀,粉末壓縮比 68.5-72.8%

2. 設(shè)備采用框架式結(jié)構(gòu);設(shè)備含模具、模架、自動(dòng)送料裝置、機(jī)械手自動(dòng)取料及密排擺盤。

3. 模具設(shè)計(jì)一模出 9 個(gè);一分鐘 4 模。

4. 產(chǎn)品尺寸 30*15±5mm 圓形直徑 30mm.
二、設(shè)備簡(jiǎn)介

1. 設(shè)備為上一下一伺服液壓粉末成型機(jī),通過(guò)中模浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)裝料、雙向壓制及退模。

2. 設(shè)備主要構(gòu)成單元:(1)機(jī)身(45#優(yōu)質(zhì)碳鋼、時(shí)效處理)、(2)模架機(jī)構(gòu)(成形模壓系統(tǒng))、(3)送粉機(jī)構(gòu)(配送料裝填系統(tǒng))(4)動(dòng)力系統(tǒng)(液壓站、油路)(5)控制系統(tǒng)(電氣、氣動(dòng)控制系統(tǒng))(6)自動(dòng)取料系統(tǒng)(五軸機(jī)機(jī)械手)。

3.自動(dòng)填料(推出壓坯)機(jī)構(gòu)由料斗、輸料管、料靴、機(jī)架、伺服電機(jī)及絲桿組成。

4.壓機(jī)具備點(diǎn)動(dòng)調(diào)整、手動(dòng)單循環(huán)(手動(dòng)聯(lián)動(dòng))及自動(dòng)壓制功能。壓機(jī)上壓頭既能單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)又能同步 聯(lián)動(dòng)。

5.壓機(jī)必須具備欠裝料、三段保壓、預(yù)加載及氣墊脫模保護(hù)功能。

6.設(shè)備具有半自動(dòng)操作方式,半自動(dòng)操作方式中,又具備用手動(dòng)加料浮動(dòng)模具的手動(dòng)加料工藝方式和用自動(dòng)注料浮動(dòng)模具的自動(dòng)注料工藝方式。

7.取件方式機(jī)械手自動(dòng)取、自動(dòng)密排擺盤,采用五軸機(jī)械手,機(jī)械手前端裝有紅外探頭感知產(chǎn)品位置是否正常,如有異常則與壓機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)。
三、自動(dòng)壓制工藝流程圖

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四、設(shè)備基本外形

(注:圖僅供參考,以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

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五、設(shè)備簡(jiǎn)易平面布局圖

(注:圖僅供參考,以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn))

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六、設(shè)備主要功能概述

1、雙向壓制:

1.1、通過(guò)將粉末類材料填充至中模型腔中,通過(guò)伺服馬達(dá)帶動(dòng)上、下沖運(yùn)動(dòng)進(jìn)行產(chǎn)品成型壓制。

1.2、壓制時(shí),因上、下沖采用伺服馬達(dá)+油缸驅(qū)動(dòng),2 個(gè)沖頭可以單獨(dú)調(diào)整位置、速度、活動(dòng)時(shí)間,從而實(shí)現(xiàn)雙向壓制,便于將每個(gè)產(chǎn)品臺(tái)階的密度調(diào)整到均勻一致。

1.3、脫模時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)脫模順序,保證產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生暗裂。
1.4、該設(shè)備整體構(gòu)造簡(jiǎn)單,易損耗部件少,初始精度能長(zhǎng)時(shí)間保持,同時(shí)也減少了保養(yǎng)。
1.5、壓力重復(fù)精度能達(dá)到:1%。

2、操作界面、控制系統(tǒng):

2.1、選用大屏幕高彩液晶觸摸屏及組態(tài)軟件的完美結(jié)合配合,提供了友好的人機(jī)對(duì)話功能。
2.2、界面顯示功能:壓力值、保壓時(shí)間、壓制次數(shù)、成型速度、錯(cuò)誤報(bào)警等。
2.3、采用最新一代匯川總線模塊控制系統(tǒng),指令響應(yīng)快,具備抗電磁干擾能力。

3、自動(dòng)送粉機(jī)構(gòu):

3.1、由粉筒、粉量檢測(cè)傳感器、閥門、粉管、伺服送粉模組、送粉盒組成。
3.2、電機(jī)通過(guò)絲桿,帶動(dòng)料盒支架、實(shí)現(xiàn)料盒的前后運(yùn)動(dòng)送料。
3.3、可設(shè)定 A、B 料送粉盒 。   
3.4、全程閉環(huán)防塵設(shè)計(jì),粉筒加裝防塵蓋,送料盒底部加裝鎢鋼環(huán)圈,緊貼母模板,防止粉末溢出。

4、模具換裝:

4.1、裝??臻g較大,模架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,采用模組化設(shè)計(jì),模具安裝方便,時(shí)間短。

5、高效率:

5.1、轉(zhuǎn)速(節(jié)拍)快,可達(dá) 4 模/min(根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、尺寸、工藝差異而定)。
5.2、一模多穴。

6、多功能 I/O 通訊接口:

6.1、通過(guò)該接口可以與外部設(shè)備通訊連接,方便全自動(dòng)化整合。

7、自診斷功能:

7.1、設(shè)備發(fā)生故障,能顯示錯(cuò)誤信息,并提出解決方案。

8、安全性:

8.1、采用動(dòng)作部件全封閉式,增加安全光柵,防重壓檢測(cè)等安全措施。
8.2、系統(tǒng)設(shè)有防呆功能,排除誤操作安全隱患。

9、環(huán)保性:

9.1、全封閉設(shè)計(jì)、無(wú)漏油、無(wú)漏粉,震動(dòng)聲音小,工作環(huán)境無(wú)污染。

10、維修性:

10.1、質(zhì)量穩(wěn)定,定期保壓方便,維修周期長(zhǎng)。

10.2、模具使用壽命長(zhǎng),設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。 

七、設(shè)備基本技術(shù)參數(shù)(僅作參考)
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八、主要組成部分
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九、伺服液壓粉末成型機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域

伺服液壓粉末成型機(jī)主要用于壓制粉末冶金胚件,它廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型,尤其適用于超小、異形件、復(fù)雜、多臺(tái)階等精密制品粉末成型。時(shí),也適用于結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金、機(jī)械零件的生產(chǎn),以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質(zhì)合金制品的壓制成型。

其產(chǎn)品應(yīng)用于半導(dǎo)體、通訊基站、各類電源、消費(fèi)電子、醫(yī)療、工業(yè)電子、工程機(jī)械、電動(dòng)汽車、新能源(光伏、儲(chǔ)能、風(fēng)電)等行業(yè)。   

推薦展會(huì):第六屆精密陶瓷暨功率半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈展覽會(huì)

同期舉辦:熱管理材料展


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作者 gan, lanjie

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