20條塑膠產(chǎn)品品質(zhì)誤判的原因及解決方案?。ń?jīng)典總結(jié)）

鑲針斷顆

頂白

頂高

也就是塑膠產(chǎn)品表面處有出現(xiàn)白圓圈狀并高出產(chǎn)品平面，用手去觸摸有凸起的手感。準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)是NG要報(bào)廢的，但是我們還是要了解頂高后的產(chǎn)品是否真的要報(bào)廢。從幾個(gè)方面去做綜合判定：1、該塑膠半制品是否是一個(gè)內(nèi)裝件，組裝后有無(wú)影響產(chǎn)品的使用和功能。2、產(chǎn)品頂高總的來(lái)說(shuō)也應(yīng)該有個(gè)程度，但是如果是一級(jí)外觀面那就不行的。在不影響整個(gè)產(chǎn)品的組裝、功能、外觀、尺寸的，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)做品質(zhì)管控時(shí)還是要求生產(chǎn)部門(mén)改善后再生產(chǎn)。做出須確認(rèn)后再出貨！

變形

變形要分包裝前積壓變形、包裝后擠壓變形和生產(chǎn)中產(chǎn)品出模后就有變形的幾種情況。首先，產(chǎn)品變形是有正公差和負(fù)公差的。如果有就按正負(fù)公差來(lái)判定，如果沒(méi)有就按在組裝中有無(wú)影響組裝和成品后的外觀來(lái)進(jìn)行判定。在制程品質(zhì)控制中要盡量做到產(chǎn)品不要積壓；包裝材料也一定要符合PE工程規(guī)定的包材規(guī)格。但是，在生產(chǎn)中假如變形的原因是在模具設(shè)計(jì)不合理或者試模時(shí)也有變形，那就按樣板生產(chǎn)。因?yàn)椋魏我豢钏苣z產(chǎn)品要生產(chǎn)首先要經(jīng)過(guò)試模、簽樣、試產(chǎn)再生產(chǎn)的，所以不用太在意。當(dāng)然，公司或客戶(hù)的工程研發(fā)那邊也有可能忽略這一點(diǎn)，生產(chǎn)中我們品質(zhì)人員盡可提出來(lái)做建議。

尺寸超差

尺寸超差一般有幾個(gè)方面造成的：

1、按工程受控圖紙上所指的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)是否我們找準(zhǔn)了？

2、測(cè)量工具是否過(guò)期或精確度受損又或者是刻度不清晰，還是測(cè)量工具我們沒(méi)歸零所至？

3、測(cè)量手法和讀數(shù)是不是有誤？比如，用卡尺測(cè)量塑膠半制品外殼的長(zhǎng)度時(shí)，我們是否做到被測(cè)量塑件與卡尺是垂直平行的？是不是已經(jīng)做到外測(cè)量測(cè)量點(diǎn)是否是最大點(diǎn)的數(shù)值，內(nèi)測(cè)測(cè)量點(diǎn)是否是最小值？在測(cè)量數(shù)據(jù)的時(shí)候是不是我們所用的力度是否過(guò)重了？如果是五金件的話(huà)，我們是不是卡的太松所至？有沒(méi)有認(rèn)真看清楚測(cè)量工具最小刻度值才讀數(shù)呢？

4、被測(cè)量的位置與我們所用的測(cè)量工具是否都準(zhǔn)確？

比如，柱子的槽位公差我們一般用的是刀口千分尺并且是用鋼鋸鋸下來(lái)測(cè)量，那我們是不是用的是普通的千分尺去測(cè)量？

在測(cè)量盲孔的深度時(shí)，我們所用的針規(guī)外徑與盲孔內(nèi)徑值是否相差太遠(yuǎn)？是否做到了針規(guī)與盲孔位的最底端已經(jīng)放到位后讀數(shù)與取數(shù)的？當(dāng)然，在我們做制程精確測(cè)量時(shí)如果測(cè)量手法、受控工程圖紙、所用的測(cè)量工具都沒(méi)有問(wèn)題，那就是成型參數(shù)和模具那邊的問(wèn)題了。比如，塑膠半制品長(zhǎng)度尺寸與寬度尺寸在成型時(shí)達(dá)到了受控工程圖紙的要求后，它的二級(jí)外觀面（即，產(chǎn)品側(cè)面）出現(xiàn)嚴(yán)重的拖傷現(xiàn)象，那就影響成品后的總體外觀，那也是不可接受的。這也許在工程方面也會(huì)允許尺寸超差，但我們要做的工作是開(kāi)出異常聯(lián)絡(luò)單通知相關(guān)工程人員進(jìn)行確認(rèn)后再做最終判定。如果是盲孔位的深度超差，那就模具鑲針的問(wèn)題了，但是它不影響組裝，我們同樣要要求相關(guān)工程人員進(jìn)行確認(rèn)后再做最終判定！

收縮

塑膠半制品的收縮是指在制品表面出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象，實(shí)際上是不可以接受的。但是，我們分以下幾種情況進(jìn)行綜合判定：

1、工程方面  因?yàn)?，?dāng)塑膠半制品表面不收縮的話(huà)，它的尺寸會(huì)超差不被接受。

2、成型方面  可能收縮是成型參數(shù)未設(shè)置好或者是注塑機(jī)的性能無(wú)法控制到所至。

3、模具方面  也許是半制品膠件某處膠位太厚所至。也有可能是出模時(shí)，膠件是被拉凹陷的也不一定或者不收縮的話(huà)會(huì)產(chǎn)生二級(jí)面拖傷。

以上三種情況一但發(fā)生，我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管控人員先第一時(shí)間通知到生產(chǎn)部門(mén)的相關(guān)工作人員，比如生產(chǎn)領(lǐng)班、生產(chǎn)調(diào)機(jī)技術(shù)員或生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)人員等。然后，開(kāi)出異常信息反饋到相關(guān)工程人員進(jìn)行綜合判定后再做允收或拒收動(dòng)作。

走膠不齊

我們同行都知道走膠不齊就是指半制品膠件缺膠，那么是不是所有的缺膠都是報(bào)廢NG呢？是不是所有半制品走膠不齊都要調(diào)校成型參數(shù)呢？答案：不是所有走膠不齊都得調(diào)校成型參數(shù)或者要報(bào)廢的！走膠不齊到底需不需要調(diào)校成型參數(shù)，我們要從根本上去了解它。

第一，走膠不齊是不是模具排氣未開(kāi)好所至；

第二，是不是本身該半制品膠位太薄所至；

第三，它雖然走膠不齊有無(wú)影響裝配、裝好后成品的使用功能和外觀；

第四，是不是機(jī)臺(tái)性能無(wú)法控制到。

前面三種情況我們要參照客簽樣板、限度樣板、AOD板進(jìn)行確認(rèn)！最后一種情況，我們就直接判定NG了，但是有必要與前面三種綜合起來(lái)進(jìn)行綜合判定。原因很簡(jiǎn)單，因?yàn)橥惶啄＞咴诓煌瑱C(jī)臺(tái)生產(chǎn)所表現(xiàn)出來(lái)的品質(zhì)狀況亦不同或者是以前有過(guò)類(lèi)似品質(zhì)狀況發(fā)生，同時(shí)我們也借助品質(zhì)不良臺(tái)賬進(jìn)行確認(rèn)！必要時(shí)，我們可以通知相關(guān)工程人員提供技術(shù)幫助。我們同行也知道一點(diǎn)，同模同機(jī)不同料也會(huì)難免有此類(lèi)情況發(fā)生，切忌！

澆口位沖花

澆口，就是進(jìn)膠口的位置。一但出現(xiàn)沖花就會(huì)出現(xiàn)在產(chǎn)品表面，有明顯和不明顯之分，同樣做制程品質(zhì)不要一棒子統(tǒng)統(tǒng)打死，不是一但出現(xiàn)沖花就NG，我們要做的是正確判斷。當(dāng)然此類(lèi)情況一但有，無(wú)論如何都是不可繼續(xù)生產(chǎn)的，要馬上調(diào)校成型參數(shù)或檢查是否模具的問(wèn)題。同時(shí)，我們做制程品質(zhì)管控的相關(guān)人員在拿不定主意時(shí)，要通知相關(guān)品質(zhì)助工或相關(guān)工程管理人員進(jìn)行確認(rèn)。

混色與色差

混色與色差，是我們?cè)谧鲋瞥唐焚|(zhì)管控中是最熟悉不過(guò)了。同時(shí)，也是增加生產(chǎn)成本的一個(gè)重要因素所在。最容易出現(xiàn)混色的半制品膠件就是色粉拌原料生產(chǎn)的膠件。首先我們要判定它混色是否NG，先弄清楚客戶(hù)的允收標(biāo)準(zhǔn)和每次來(lái)的原料是不是同一家供應(yīng)商的，還有就是色粉與原料的配比，同時(shí)還要注意此機(jī)臺(tái)設(shè)備是否適合做這款色粉拌原料生產(chǎn)的塑膠半制品。

我們也知道，不是同一家供應(yīng)商所供應(yīng)的原料與所用的色粉也難免有色差出現(xiàn)。以前，我們總是被客戶(hù)報(bào)怨為什么每做一批單都是顏色不統(tǒng)一。盤(pán)根究底，是我們對(duì)生產(chǎn)成本太敏感所至。如果用抽粒料生產(chǎn)我們認(rèn)為它的成本比色粉拌原料生產(chǎn)高，但是抽粒料生產(chǎn)的混色、色差報(bào)廢率低顏色穩(wěn)定而色粉拌原料生產(chǎn)報(bào)廢率高，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)色粉拌原料生產(chǎn)的報(bào)廢率在高達(dá)20%以上，長(zhǎng)期下來(lái)哪個(gè)成本高便可見(jiàn)曉了。那在制程品質(zhì)管控那邊，我們可以讓品質(zhì)工程、業(yè)務(wù)工程提供技術(shù)支持。比如，色板、色差值、色差儀或者對(duì)色光源箱等。我認(rèn)為在制程品質(zhì)管控中針對(duì)混色的塑膠半制品最好能有相關(guān)工程簽的限度板、AOD板和NG留樣板進(jìn)行長(zhǎng)期保存，有出入的必須封存起來(lái)不得參照?。?/span>

雜點(diǎn)

制程中，我們同行常說(shuō)半制品膠件一級(jí)外觀面有異物或者有黑點(diǎn)。那在這里我統(tǒng)稱(chēng)為雜點(diǎn)吧！在不同的客戶(hù)要求下，一些雜點(diǎn)有的可以允收，有些得報(bào)廢！根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況下，客戶(hù)那邊也會(huì)提供相應(yīng)技術(shù)幫助。比如，提供異物菲林。這也是僅僅不夠的，我們通常都知道有些異物看似超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的。比如，東芝、蘋(píng)果客戶(hù)異物直徑要求0.1mm，但是實(shí)際異物直徑是0.15mm可是它在塑膠半制品的一級(jí)外觀面塑膠內(nèi)層0.2mm深度，也是程現(xiàn)出模糊狀態(tài)，在60cm到45cm的距離以40W或60W標(biāo)準(zhǔn)日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清，此種情況也是能接受的。還有一種情況是兩點(diǎn)之間的距離要求，如果是兩異物之間距離要求是50到45mm，以≤0.15mm的兩個(gè)點(diǎn)是可以接受的,但是很模糊兩個(gè)小點(diǎn)距離＜50或＜45mm呢？是不是就判定NG呢？這可要工程那邊給答案了，我認(rèn)為在40W或60W標(biāo)準(zhǔn)日光燈源下眨5次眼睛也未必看得清的，也一樣可以允收。

粘膠與粘膜

塑膠半制品的粘膠與粘模是不同的兩個(gè)概念，粘膠是指半成品塑膠件的一級(jí)外觀面和二級(jí)外觀面出現(xiàn)不規(guī)則傷疤狀的凹印；粘模是指半成品塑膠件的螺絲柱、定位柱、定位骨完全被粘在模腔內(nèi)。但是，粘膠有的是要看程度的，總的來(lái)是完全不可以接受NG的，包括粘模都是NG的。如果此類(lèi)情況我們制程品質(zhì)管控中未發(fā)現(xiàn)，只能說(shuō)明我們范了一個(gè)低級(jí)錯(cuò)誤了。

沙眼

在塑膠半制品當(dāng)中，沙眼有的與模具無(wú)關(guān)，有的與模具本身有很大關(guān)系。它同樣也會(huì)出現(xiàn)在半成品膠件的表面或者是側(cè)面。如果不是模具本身材質(zhì)的問(wèn)題，那就看大小或者直接NG。為什么這樣說(shuō)，第一，我們要看客戶(hù)在塑膠半制品當(dāng)中是否有投訴過(guò)此類(lèi)問(wèn)題；第二，有沙眼的塑膠半制品做好成品后，影響外觀。最主要是看客戶(hù)那邊，如果異物很小若在≤0.1mm或≤0.15mm的大小深度也在0.1mm以?xún)?nèi)有一點(diǎn)也應(yīng)該是可以接受的。但是，生產(chǎn)中要求改善后生產(chǎn)。要是是模具本身材質(zhì)的問(wèn)題引起的，那就馬上開(kāi)出異常信息反饋給到相關(guān)工程人員進(jìn)行跟進(jìn)改善尋求最佳處理方案作最終判定。

拉白與拉裂

我們現(xiàn)在做塑膠品質(zhì)管控有的同行已做了些年了，對(duì)拉白、拉裂的異常應(yīng)該被客戶(hù)投訴過(guò)吧！那我們先來(lái)了解一下拉白、拉裂它一般會(huì)出現(xiàn)在塑膠半制品哪些地方呢？總的來(lái)說(shuō)有以下幾個(gè)方面：

1、產(chǎn)品的骨位處

2、產(chǎn)品的鑲件位（也就是側(cè)面）

3、柱子根部

4、扣位處

其實(shí)兩者比較一下，拉白情況沒(méi)有拉裂的嚴(yán)重。拉白也分程度，像 京瓷 那樣的大客戶(hù)他們就要求我們供應(yīng)商不管什么程度拉白就是不行，會(huì)影響到組裝好成品后的使用壽命。大家都知道東芝與京瓷是很大的日資世界500強(qiáng)跨國(guó)企業(yè)，所以半制品膠件有拉白就他們判定就NG了。但我們也會(huì)觀察塑膠半制品中由于模具行位問(wèn)題導(dǎo)致拉白，可是塑膠半制品骨位沒(méi)有被拉變形的情況下我們是加工出貨的。同樣不會(huì)影響組裝成成品后的使用壽命，但拉裂是要報(bào)廢的哦！鑲件位、柱子根部、扣位處，只要沒(méi)有拉裂，只有拉白但不影響組裝與打螺絲功能并且不影響產(chǎn)品的壽命，也是可以加工出貨的。具體的情況，也要看看客戶(hù)要求。我們?cè)谏a(chǎn)中，也會(huì)開(kāi)出異常報(bào)告知會(huì)相關(guān)工程人員進(jìn)行跟進(jìn)處理。

針偏

這里我們說(shuō)針偏是指模具內(nèi)鑲針偏斜，導(dǎo)致塑膠半制品的螺絲孔偏大，孔徑尺寸偏大在產(chǎn)品組裝中，打螺絲滑牙，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的功能和使用。在做制程品尺寸的質(zhì)管控同事可注意了，孔徑尺寸一定要控制在公差范圍。如果孔徑尺寸大，就要告知品質(zhì)助理工程師以上級(jí)別高層管理進(jìn)行判定和跟蹤，并尋求最佳品質(zhì)判定才出貨。

困氣

塑膠半制品困氣是指模具的模腔內(nèi)因排氣系統(tǒng)未做好導(dǎo)致此類(lèi)情況發(fā)生。在塑膠半制品困氣的現(xiàn)象有以下幾種情況：

1、骨位邊上缺膠

2、骨位邊上某處有燒焦?fàn)?/span>

3、扣位走膠走不滿(mǎn)

4、二級(jí)外觀面某處有分叉的夾線(xiàn)狀

5、半圓形的骨位處有燒白狀或者燒黑狀

6、定位柱走膠不滿(mǎn)狀

綜合起來(lái)就可以得出這幾個(gè)問(wèn)題，骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線(xiàn)、定位柱缺膠。是不是都可以給予全部判定NG呢？答案是要看情況的，首先我們要注意到這幾類(lèi)異常以前是否有過(guò)投訴，它們的程度是不是一樣的？然后，我們?cè)跇影骞芾碇杏袥](méi)有骨位缺膠、骨位燒焦、骨位燒白和燒黑、扣位缺膠、夾線(xiàn)、定位柱缺膠的限度樣板、AOD板和工程確認(rèn)樣板包括客簽板上有沒(méi)有類(lèi)似的異常。如果有此類(lèi)的樣板我們制程品質(zhì)管控中要嚴(yán)格遵守此類(lèi)樣板去做允收和拒收的動(dòng)作，如果沒(méi)有我們制程品質(zhì)管控人員就第一時(shí)間開(kāi)出品質(zhì)異常單據(jù)聯(lián)絡(luò)相關(guān)工程管理人員進(jìn)行綜合判定后，再作最終判定。

氣紋

所謂氣紋是塑膠半制品中在進(jìn)膠口位置對(duì)應(yīng)的一級(jí)外觀面或者二級(jí)外觀面處一小塊霧狀光澤很亞圓狀或橢圓狀東東。此類(lèi)情況也與模具進(jìn)膠口大小和成型參數(shù)有很大關(guān)系，如果是在一級(jí)外觀面和二級(jí)外觀面都感覺(jué)很明顯那就要仔細(xì)核對(duì)客簽樣板后再作判定是否NG還是OK。一般來(lái)說(shuō)，都要求生產(chǎn)改善后再生產(chǎn)的。但，如果是模具本身設(shè)計(jì)不合理，而不是成型參數(shù)的問(wèn)題造成的我們要求生產(chǎn)調(diào)機(jī)的話(huà)那后續(xù)的工作就麻煩了。

做過(guò)同行都非常清楚這一個(gè)詞“得失”，也就是有得必有失，有失必有得。當(dāng)你想調(diào)氣紋的時(shí)候他們生產(chǎn)技術(shù)員會(huì)把射膠速度加快沖出氣紋，但是這樣一做那塑膠半制品膠件的某處夾線(xiàn)又會(huì)比剛才的要明顯對(duì)不上樣板也有可能。這里我建議制程品質(zhì)管控人員，先對(duì)好樣板后再?zèng)Q定是否讓生產(chǎn)技術(shù)員調(diào)校成型參數(shù)。具體地處理方法還是先開(kāi)出品質(zhì)異常信息反饋單給生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)員尋求最佳的解決方案，讓他們協(xié)助品質(zhì)處理異常。同時(shí)，我們也要知會(huì)相關(guān)的工程管理人員提供技術(shù)支援到品質(zhì)這邊！

拖傷與拖高

我們先來(lái)分析一下，塑膠制品的拖傷和拖高部位一般會(huì)在哪些地方較常出現(xiàn)呢？

1、二級(jí)外觀面或側(cè)面的紋面

2、鑲件位，鑲針位

3、碰穿孔位

4、斜頂針位

5、抽心位

6、模具行位

7、一級(jí)外觀面的凸起的標(biāo)識(shí)位

跟據(jù)產(chǎn)品的不同和客戶(hù)要求的不同，在某一款塑膠件當(dāng)中出現(xiàn)了拖傷并未拖高情況下，我們通常是要求生產(chǎn)部門(mén)改善后生產(chǎn)。這里也有一個(gè)例外：二級(jí)外觀面或側(cè)面的紋面處整塊紋面都拖傷。如果我們品質(zhì)管控人員讓生產(chǎn)技術(shù)員改善的話(huà)，那就會(huì)影響到整個(gè)部品的長(zhǎng)度尺寸和外觀出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。在此我還是建議我們品質(zhì)管控人員要仔細(xì)對(duì)核對(duì)樣板后或者核對(duì)拖傷的限度板后又或者核對(duì)AOD樣板后，再建議生產(chǎn)技術(shù)員改善，否則又會(huì)出現(xiàn)新的問(wèn)題要確認(rèn)。一般紋面拖傷的塑膠件樣板品質(zhì)部的樣板管理處都會(huì)留有相關(guān)的樣板的，我們先去看一下再下結(jié)論是否真的要改善。當(dāng)然，也有一種情況是單一一處拖傷出現(xiàn)一條較深拖痕那就要省模了，這時(shí)做出來(lái)的部品要考量一下能不能出貨。但，我認(rèn)為是出不了貨的可以直接判定NG。但我們還是通知到品質(zhì)助工或者是品質(zhì)工程師尋求判定。如果是在鑲件位，鑲針位、、碰穿孔位、斜頂針位、抽心位、模具行位、一級(jí)外觀面的凸起的標(biāo)識(shí)位有輕微拖傷，只要把拖出膠粉用白布擦干凈，那是可以允收的但要要求生產(chǎn)部立即改善后再生產(chǎn)。改善不到情況下，就開(kāi)出異常單通知到相關(guān)工程人員跟進(jìn)改善此類(lèi)品質(zhì)異常。

披鋒

談到塑膠件的披鋒我想說(shuō)一下，大家對(duì)披鋒要求是怎么樣的一個(gè)概念？在我的就職的公司中有一些客戶(hù)對(duì)塑膠件披鋒要求是這樣：比如就以 東芝和京瓷 這兩大世界500強(qiáng)的客戶(hù)來(lái)講吧，他們對(duì)我們供應(yīng)商所供的半成品塑膠件周邊上的披鋒給出了≤0.15mm就算OK了。在塑膠業(yè)成熟的今天，我們同樣要考慮到生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本，如果所有的膠件有披鋒就不行要加工的話(huà)，那我們公司就將花大量人力加工披鋒，而且披鋒加工也會(huì)給我們現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管控帶來(lái)許多不可控的因素存在。比如，披鋒加工有壓傷或者有壓變形的現(xiàn)象流入良品中去，導(dǎo)致二次投訴！它雖然不良率只占了5﹪左右，假如按PPM來(lái)計(jì)算，那就是很高的不良率了。那么，一個(gè)塑膠件的披鋒會(huì)在哪里產(chǎn)生呢？披鋒最容易產(chǎn)生的地方就是前后模的分型的地方。比如：孔位、碰穿位、行位、扣位、斜頂針位、絲筒針位等等一些地方。造成半成品塑膠件長(zhǎng)出披鋒的有以下幾個(gè)因素：

1、機(jī)臺(tái)成型參數(shù)未調(diào)穩(wěn)定

2、模具排氣槽開(kāi)大所致

3、絲筒針?biāo)蓜?dòng)所致

4、頂針?biāo)蓜?dòng)所致

5、鑲件位撞損所致

以上的5個(gè)異常導(dǎo)致塑膠件長(zhǎng)披鋒的，是不允許的。特別是第一種異常，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致半制品膠件尺寸NG而無(wú)法使用。第2、3、4、5類(lèi)異常導(dǎo)致披鋒的還是要求加工，等做完此單后現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管控人員要及時(shí)通知到生產(chǎn)高級(jí)技術(shù)員進(jìn)行跟進(jìn)優(yōu)化此類(lèi)披鋒現(xiàn)象。

披傷

有膠件披鋒加工的，那就批傷的異常出現(xiàn)。一般情況下如果是二級(jí)外觀面加工披鋒時(shí)批傷了的話(huà)但沒(méi)有傷及部品的紋面和組裝起來(lái)間隙沒(méi)影響的，是可以允收的。但，如果該部品完全是一個(gè)內(nèi)裝件的話(huà)，那批傷一點(diǎn)并且不影響組裝也是可以嘀！但也有的客戶(hù)對(duì)塑膠半制品批傷的概念也有一定要求，要看客戶(hù)允收標(biāo)準(zhǔn)來(lái)綜合判定后出貨。

刮花與擦傷

刮花與擦傷制程品質(zhì)管控中也不會(huì)被接受，特別是一些拋光類(lèi)的模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，在作業(yè)員作業(yè)時(shí)也要求不能積壓太多的部品在桌面上，并且在作業(yè)臺(tái)面上還放置防刮花和擦傷的膠墊在上面防止塑膠件刮花與擦傷。另一種情況我們制程的品質(zhì)管控人員要注意了，當(dāng)這類(lèi)產(chǎn)品因其他因素而返工的話(huà)，那就要留意刮花與擦傷了。我建議，針對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品如果不是有太嚴(yán)重的不良在良品中，就不要要求作業(yè)員返工以減少刮花與擦傷的不良品，最好是辛苦一點(diǎn)增加巡查頻率多到機(jī)臺(tái)的臺(tái)面上去控制其他的不良流入到良品中以減少返工。