車用塑料入門課程：手把手教你看懂內(nèi)外飾塑料件！

一、汽車塑料用量分布

應(yīng)用與汽車的塑料主要品種有：PP、PU、苯乙烯類（ABS，PS，SAN，SMA）、PVC、PE等。一臺車上的塑料重量約占汽車總重量的10%。車用高分子材料中用量最大是PP，約占汽車所用塑料總量的20%左右。

1.聚丙烯PP

用量最大，應(yīng)用范圍非常廣，約占汽車所用塑料總量的20%左右，其主要原因是較低的生產(chǎn)成本，同時具有良好的加工性能。

PP在汽車內(nèi)、外飾中大量應(yīng)用,如駕駛艙模塊、門內(nèi)護(hù)板、保險杠等

2.苯乙烯-丁二烯-丙烯腈ABS

應(yīng)用較為廣泛,經(jīng)常使用的是ABS及其合金，如：PC/ABS、PVC/ABS。

ABS在汽車內(nèi)外飾中有著廣泛的應(yīng)用，如儀表板、隔柵、照明系統(tǒng)、輪轂罩、車門把手等其合金PC/ABS常用作電鍍件。

3.聚氨酯PU

聚氨酯泡沫塑料在汽車軟飾塑料制品中有著無可替代的地位，如軟飾儀表板、座椅、門板系統(tǒng)等。

聚氨酯在汽車內(nèi)外飾中的應(yīng)用：

軟質(zhì)泡沫：坐墊、靠背

半硬質(zhì)泡沫：儀表板、扶手、頭枕

硬質(zhì)泡沫：頂棚襯里彈性RIM：保險杠

4.聚酰胺（尼龍）PA

聚酰胺的種類有很多，在汽車上經(jīng)常使用的是PA6和PA66。

5.聚碳酸酯PC

聚碳酸酯性能優(yōu)良，透明性好，故廣泛用于車輛的照明系統(tǒng)。

聚碳酸酯性能優(yōu)良，透明性好，故廣泛用于車輛的照明系統(tǒng)聚碳酸酯的合金，如PC/ABS、PC/PBT在汽車內(nèi)外飾中也常有應(yīng)用PC/PBT制成的保險杠常用于高檔車。

二、內(nèi)飾部分

	硬質(zhì)儀表板	軟飾儀表板
制造工藝	注塑	表皮：吸塑骨架：注塑填充材料：PU 發(fā)泡	表皮：搪塑骨架：注塑填充材料：PU發(fā)泡
使用材料	改性PP、PC/ABS、SMA-GF15、改性PPO等	表皮：PVC/ABS骨架：改性PP填充材料：PU	表皮：PVC、TPO骨架：改性PP填充材料：PU
外觀手感	差	較好	很好
皮紋	差	較好	很好
生產(chǎn)周期	短	較長	較長
制造成本	低	中等	高
使用車型	卡車、客車、低檔車	中檔車	中、高檔車

1.內(nèi)飾部分—座椅

座椅中使用的高分子材料主要使用在包覆層以及坐墊。包覆層主要有織物、人造革、真皮這幾種材料。坐墊一般為聚氨酯泡沫，為了提高乘客剛?cè)胱鶗r的舒適性，可以將坐墊制成軟質(zhì)和硬質(zhì)復(fù)合的雙層式坐墊。

2.內(nèi)飾部分—頂棚

成型硬頂逐漸取代了軟頂和粘貼頂棚。成型硬頂一般用熱壓成形法把飾面、泡沫層和基底三層材料復(fù)合在一起。

3.內(nèi)飾部分—其它內(nèi)飾件

儀表板系統(tǒng)：手套箱，出風(fēng)口，中控面罩等；門板系統(tǒng)；副儀表板系統(tǒng)以及A,B,C,D柱飾條的材料使用趨勢是由ABS轉(zhuǎn)向高溶體流動速率的各類改性PP。

當(dāng)然還是要根據(jù)部件性能要求選擇材料，如把手，扣手等部件經(jīng)常采用PA66/GF,POM,ABS等，以提高部件的耐磨性能；軸類部件常采用POM；涂裝件（電鍍或是噴漆）適合采用極性材料，如ABS，PC/ABS等。地毯以改性PET纖維+EVA/EPDM居多，其吸隔音均有良好的表現(xiàn)。

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三、外飾部分

1.外飾部分—保險杠

前、后保險杠的材料選用TPO、PP+ EPDM、PP+ EPDM+T10、PP+ EPDM+T20（較高檔的車可能選取PC+PBT 或是PUR-RIM），在歐洲PP類的保險杠占據(jù)90%的市場分額。保險杠緩沖器采用中空狀結(jié)構(gòu)，材料為PU泡沫、EPP或是塑料格柵

2.外飾部分—車燈

支架：PC，ABS，PP+T40，PBT+G15，PP+G15，PC/ABS反射鏡殼：PC，BMC，PPS，PBT鏡體：PC，PMMA燈罩材料：PC，PMMA

4.外飾部分—其它外飾件

部分素材來源百度文庫，艾邦高分子編輯整理

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