圖：手機金屬外殼的納米注塑效果，艾邦高分子拍攝
TRI處理技術(shù)是日本東亞電化株式會社發(fā)明的一種納米注塑前處理技術(shù)，并于2009-2013年申請了歐洲、香港和美國專利。
TRI處理和我們常見的T處理（日本大成發(fā)明）作用機理不同：T處理主要是在金屬板表面“挖出”納米孔洞；而根據(jù)TRI相關(guān)專利描述，該過程先形成厚度為70-1500nm的陽極氧化膜；還描述了氧化膜中含有一種叫三嗪硫醇的物質(zhì)，在網(wǎng)上查找三嗪硫醇，它能促使高分子的硫化交聯(lián)，從而有利于塑料和金屬的粘接。也就是說T處理等是減材造孔，而TRI處理是增材造孔，下圖為TRI處理的工藝流程介紹：
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一TRI處理全制程介紹 |
工序一：堿蝕
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裝架 |
治具材質(zhì): 鈦 |
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脫脂 |
金屬板在溫度為50±5℃的C-4000（脫脂劑）中浸漬90±5秒 |
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水洗二次 |
使用DW （蒸餾水）清洗 |
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堿脫脂 |
金屬板放入47~53 g/L燒堿中進一步脫脂 |
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水洗三次 |
使用DW（蒸餾水）清洗，空氣攪拌 |
金屬板材由于防銹等保護需求，通常在其表面噴涂油脂等溶劑。堿蝕的主要目的即是除去金屬板材表面的油脂，為酸洗腐蝕提供良好的環(huán)境。脫脂劑一般為弱、中堿性，可以將包括大部分油脂在內(nèi)的污漬除去；燒堿為強堿，進一步深入脫脂。
工序二：出光（酸活化）
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酸活性 |
金屬板放入40±3℃的硫酸120±3秒，除去堿性膜，從而達到化學(xué)拋光的效果。 |
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水洗二次 |
使用DW （蒸餾水）清洗，空氣攪拌 |
酸洗主要有三個目的：
1）除去金屬板表面的堿性膜，從而達到化學(xué)拋光的效果；
2）中和作用，使其具備弱酸的環(huán)境；
3）造孔，酸進一步腐蝕金屬板表面，得到較大尺寸的納米孔洞。
工序三：電化學(xué)處理（TRI）
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TRI－AL |
放在溫度為60±3℃的TRI－AL液中（通電）處理15分±10秒，20秒之內(nèi)移到水洗槽中 |
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2次水洗 |
在去離子水中清洗2次 |
在電化學(xué)液中，金屬板進一步被腐蝕，TRI－AL液在通電的作用下在大尺寸納米孔中造出小尺寸的納米孔。另外，從此工序開始必須使用去離子水清洗，保證納米注塑時離子產(chǎn)生的負面作用。
工序四：熱水處理（燙洗）
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燙洗 |
在溫度為50±3℃的去離子水中燙洗30±5秒 |
熱水洗促進了水分子和化學(xué)藥品分子的運動，從而提高了化學(xué)藥品的擴散速度，達到強化水洗效果的目的。
工序五：烘烤
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風(fēng)淋 |
可使用脫水機，風(fēng)淋2分鐘，除去水分和油污 |
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溫風(fēng)干燥 |
可放入烤箱干燥機中，設(shè)定溫度80±5℃，時間為4分±10秒，常溫下等待10分鐘使其降溫至室溫。 |
脫脂、清洗完畢，將金屬板脫水、烘干。注意：處理好的金屬板一般都具有時效性，過期后效果會大打折扣！
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二和其他制程的技術(shù)優(yōu)缺點比較？ |
圖：T處理后鋁合金表面掃描電鏡
和其他納米注塑前處理比較，TRI處理消耗的化學(xué)品較少，比較環(huán)保；時效性較長，可達一個月以上；但由于是形成氧化孔洞，適合于鋁材，不適合不銹鋼和MIM件。具體總結(jié)如下表所示（HK處理液由東明化工有限公司發(fā)明）：
表：T、E、HK、TRI處理優(yōu)缺點比較
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技術(shù)優(yōu)勢 |
技術(shù)劣勢 |
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T處理 |
生產(chǎn)效率高，適合不銹鋼、鋁合金和MIM，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件 |
使用大量強酸強堿污染環(huán)境，不適合壓鑄鋁，時效只有一周 |
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E處理 |
生產(chǎn)效率較高，結(jié)合強度高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，適合擠出鋁和壓鑄鋁，時效長達一月以上 |
不適合不銹鋼和MIM |
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HK處理 |
超強結(jié)合力，HK制程容易控制， 工藝安全環(huán)保， 塑料選擇多樣化，金屬塑料結(jié)合體陽極氧化穩(wěn)定。適合型材鋁、壓鑄鋁，時效一周以上。 |
不適合不銹鋼和MIM |
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TRI處理 |
結(jié)合強度高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，時效長達一月以上，使用的化學(xué)品較少 |
不適合不銹鋼和MIM |
本文節(jié)選自王長明的《納米成型技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用》，艾邦高分子編輯整理，轉(zhuǎn)載請注明來源
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