真空噴鍍法也稱真空蒸發(fā)鍍，是在高真空條件下進(jìn)行的塑料表面金屬化處理方法。塑料表面金屬化技術(shù)按工藝方法可分為干法和濕法兩大類，電鍍就屬于濕法工藝，而真空蒸發(fā)鍍、濺射鍍等屬于干法工藝。它具有工藝簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，對(duì)環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。
其工藝過程一般為：ABS制品，脫脂(凈化)→干燥→噴涂底漆→干燥→真空噴鍍→噴涂面漆→干燥。
一、脫脂(凈化)
用洗滌劑或汽油對(duì)制品進(jìn)行嚴(yán)格清洗，并反復(fù)用水沖洗干凈。清洗后供干，最好用乙醇脫水后再烘干，烘干濕度以塑料不變形為原則。
目的：膜層與鍍件表面結(jié)合力的大小是產(chǎn)品質(zhì)量重要的指標(biāo)，鍍件表面若有油脂、吸附水、灰塵等會(huì)降低膜層的結(jié)合力，影響表面粗糙度。
二、噴涂底漆
浸涂或噴涂的方法：將底層涂料均勻的涂布在制品表面，要求沒有結(jié)點(diǎn)和掛痕等現(xiàn)象。涂層厚度約為10一20μm。
噴涂底漆的目的:是防止塑料中的水分、有機(jī)氣體和揮發(fā)物排出，影響真空度，同時(shí)起到平整作用。
噴涂場(chǎng)所要求：清潔，相對(duì)濕度低于80%，溫度應(yīng)在20一35℃之間。底層涂料選擇的關(guān)鍵是考慮與制品的附著力。一般應(yīng)選擇對(duì)塑料有一定溶解能力的涂料，但溶解能力不能過強(qiáng)，否則會(huì)侵蝕塑料表面，造成皺紋、裂縫等外觀缺陷以及干燥時(shí)間過長。
圖1 真空蒸發(fā)鍍的效果
三、干燥
如果涂料是自干型，可在室溫下自然干燥或在30~40℃下供干。如果涂料是烘干型，應(yīng)注意烘干溫度和時(shí)間。
圖2 涂料
四、真空噴鍍
把噴涂底漆的ABS制品放入真空室，并抽出空氣。真空噴鍍的加熱方式有3種：電阻加熱方式、高頻感應(yīng)加熱方式、電子束加熱方式。一般用電阻加熱方式較多，電阻加熱器多用石墨制成。真空室中有由一組正負(fù)電極和含碳的石墨坩堝組成的蒸發(fā)源，石墨坩堝固定在電極上。
圖 3真空蒸發(fā)鍍?cè)O(shè)備
當(dāng)電極通電時(shí)，由于石墨坩堝電阻大，產(chǎn)生大量熱量，溫度可達(dá)1000℃以上。這時(shí)將金屬絲準(zhǔn)確而連續(xù)的送至石墨坩堝的高溫點(diǎn)上，使金屬熔化進(jìn)而氣化，向上蒸發(fā)至制品表面，形成金屬鍍膜。真空度越高，鍍膜質(zhì)量越好。蒸鍍要快即所謂“閃蒸”，時(shí)間一般十幾秒鐘，不宜過長，否則鍍層灰暗，影響質(zhì)量。膜厚一般為(5~10)x10-8m。
五、噴涂面漆
在金屬鍍膜上涂一層保護(hù)涂料層，厚度約為5~10μm，以保護(hù)金屬膜，提高其耐水、耐腐蝕和耐磨性能。同時(shí)通過對(duì)面漆顏色的調(diào)配，可使制品獲得各種顏色。面漆應(yīng)考慮其與金屬鍍膜的附著力，同時(shí)還要有極好的透明性、優(yōu)良的耐候性、不易泛黃和變色、硬度高、耐腐蝕、耐磨、耐溶劑。如丙烯酸樹脂漆一般能較好滿足底漆和面漆的要求。
圖 4 真空噴鍍制品
六、注意事項(xiàng)
在全部的工藝流程中，有如下幾點(diǎn)決定了工藝的成敗：需要加工的零部件表面狀態(tài)，這包括產(chǎn)品是否存在缺陷，表面狀態(tài)，表面污染物等，表面缺陷的存在會(huì)導(dǎo)致外觀件最終美觀度。當(dāng)然對(duì)于微小缺陷的存在，噴涂工藝可以掩蓋。但是在注塑或者沖壓成型過程中造成的批量瑕疵品必須在進(jìn)貨檢驗(yàn)前剔出。
表面狀態(tài)：這涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)外觀狀態(tài)要求的，必須在工藝制定前考慮整體工藝路線，否則完成后難以得到預(yù)想的外觀效果。
表面污染物：對(duì)于批量產(chǎn)品，如何去除前段工序殘留的污染物是關(guān)系質(zhì)量與效率的關(guān)鍵。例如在注塑過程中產(chǎn)生的脫模劑的去除夾具的設(shè)計(jì)，這包括夾具是否適應(yīng)全部工藝流程，是否能保證表面均勻性，裝夾效率
文章來源于錦湖日麗，艾邦高分子整理編輯
推薦閱讀：
1.高電鍍結(jié)合力塑料——立鍍?榮獲“2015塑料行業(yè)榮格技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”
加入電鍍技術(shù)交流群，請(qǐng)加微信：15118070935或 15712009605，并注明“電鍍+公司”
長按二維碼，加入電鍍技術(shù)交流群
閱讀原文，加入電鍍技術(shù)交流群
↓↓↓
始發(fā)于微信公眾號(hào)：艾邦高分子