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目前，注塑制品被廣泛應(yīng)用于3C行業(yè)中。但是3C制品對(duì)注塑件的表面和尺寸等有非常高的要求，如：一條熔接痕就可以NG掉一大批空調(diào)外殼注塑制品。于是，解決熔接痕、浮纖、曲翹等問(wèn)題成了注塑工程師的一大難題，如今大部分注塑工程師是靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)機(jī)改善的，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性得不到保證！那有什么更好的方法呢？
回答這個(gè)問(wèn)題之前，我先問(wèn)您三個(gè)問(wèn)題：
1.為什么會(huì)出現(xiàn)熔接痕？
2.為什么會(huì)出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象？
3.為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品曲翹現(xiàn)象？
問(wèn)題一：為什么會(huì)出現(xiàn)熔接痕？
熔接痕又叫結(jié)合線、夾水紋等。熔接痕的定義：在注塑加工過(guò)程中，兩股料流相遇時(shí)，其界面處未完全熔合而造成的痕跡。
圖：熔接痕形成示意圖
如上圖所示：塑料熔融流體通過(guò)孔時(shí)，會(huì)先分成兩股流體，然后兩股流體合并為一股；由于熔體表面溫度較低，就可能會(huì)出現(xiàn)兩股流體表面結(jié)合不良，從而出現(xiàn)線狀凹痕的缺陷。回復(fù)“熔接痕”，查看更多文章
一般而言，產(chǎn)生熔接痕的兩個(gè)主要條件為：
1.制件中存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均；
2.模具溫度較低，導(dǎo)致流體表面降溫嚴(yán)重。
問(wèn)題二：為什么會(huì)出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象？
所謂浮纖就是玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙，外觀上比較難以接受。
圖：GF+ABS產(chǎn)品表面浮纖微觀照片
注塑過(guò)程中，熔融塑料中的玻纖就好比生活中河流中的一些樹(shù)枝，樹(shù)枝在河流兩邊由于水流較慢，容易掛在河岸上；含玻纖的塑料由于流動(dòng)性很差，其在模具中的流動(dòng)是噴泉式流動(dòng)（噴泉效應(yīng)），從中間往兩邊翻動(dòng)的方式流動(dòng)，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面。如果模具表面溫度低，玻纖就容易冷卻黏在模具表面，浮纖就產(chǎn)生了！
目前降低浮纖主要有兩種方法：增加填充速度和升高模具溫度。
問(wèn)題三：為什么會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品曲翹現(xiàn)象？
曲翹主要是由于殘余應(yīng)力的存在。公、母模溫差大，模溫較低，制品長(zhǎng)徑大都容易產(chǎn)生曲翹現(xiàn)象?；貜?fù)“注塑”，查看更多文章
上述三個(gè)注塑缺陷最主要的問(wèn)題是模具溫度過(guò)低，那么提高模溫就是了！于是，高速高溫成型技術(shù)被發(fā)明出來(lái)。
一、什么是高速高溫成型技術(shù)？
高速高溫成型技術(shù)簡(jiǎn)稱RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)，也叫急冷急熱成型技術(shù)。
其原理為：在注塑前，向模具水路吹入高溫高壓高飽和水蒸汽，使模具的溫度迅速上升達(dá)到高分子材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）以上，注入熔融樹(shù)脂；注塑完成后，打入高壓冷凍水使模具溫度迅速下降到樹(shù)脂變形的溫度以下，這樣周期循環(huán)。
圖：急冷急熱成型和傳統(tǒng)成型的溫度比較
如上圖所示：傳統(tǒng)成型的溫度變化不大，范圍為40-45℃；急冷急熱成型最高溫度可達(dá)到140℃，最低溫度可以達(dá)到30℃。注塑時(shí)提供極高溫度消除內(nèi)應(yīng)力、增加流動(dòng)性，冷卻時(shí)提供極低溫度快速冷卻、減少成型周期時(shí)間。從而既大幅度改善缺陷，又保證了效率。
二、高速高溫成型技術(shù)能帶來(lái)什么好處？
圖：高速高溫成型技術(shù)系統(tǒng)配置圖
如上圖所示：高速高溫成型技術(shù)的載體為高光無(wú)痕機(jī)，高光無(wú)痕機(jī)通過(guò)連接水質(zhì)調(diào)整機(jī)、冷卻水塔、空壓機(jī)，給注塑機(jī)模具加熱、降溫?；貜?fù)“注塑”，查看更多文章
高速高溫成型技術(shù)能夠給注塑件帶來(lái)多大的改善？我們通過(guò)案例來(lái)說(shuō)明：
1.大幅度消除結(jié)合線
圖：傳統(tǒng)成型（左）和急冷急熱成型（右）
2.消除產(chǎn)品表面浮纖
圖：急冷急熱成型表面光滑（左）和傳統(tǒng)成型表面有浮纖（右）
3.改善曲翹的問(wèn)題
圖：傳統(tǒng)成型曲翹大，急冷急熱成型幾乎無(wú)曲翹
4.減少表面噴漆量
圖：急冷急熱成型技術(shù)由于減少了表面內(nèi)應(yīng)力，故注塑件表面和噴漆結(jié)合力更好。急冷急熱成型技術(shù)使中控臺(tái)表面涂裝漆的使用量減少50%。
5.有利于精密注塑
圖：急冷急熱注塑低壓力、高飽和，能提高注塑件的精密度
6.雙色增加粘合度
圖：較低的內(nèi)應(yīng)力和高模溫都有利于雙色注塑時(shí)兩種塑膠的粘合
7.拉絲紋理更清晰
圖：高模溫使塑膠和模具表面貼合更充分，因而形成更加清晰的紋理
圖：深圳市百豐科技股份有限公司在第二屆納米注塑會(huì)議（昆山）的展位
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