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圖：待檢測手機(jī)外殼
前幾年，手機(jī)外殼以塑膠外殼為主，由于塑膠外殼良率高，人們對(duì)手機(jī)結(jié)構(gòu)件的檢測并不怎么上心。從2014年開始，國內(nèi)手機(jī)金屬外殼/中框得到極大的發(fā)展，手機(jī)結(jié)構(gòu)件朝著精密化發(fā)展；另外，由于手機(jī)金屬結(jié)構(gòu)件良率相對(duì)較低，其尺寸檢測也就成了加工商越來越關(guān)注的問題。
據(jù)了解，蘋果手機(jī)較早使用智能檢測設(shè)備；隨后，國內(nèi)眾多手機(jī)如：華為、小米、OPPO、VIVO、酷派、魅族等也采用了這類設(shè)備，特別是華為、OPPO和VIVO。智能檢測設(shè)備是怎樣工作的？
為了了解這類設(shè)備，小編走訪了三姆森光電科技有限公司，我們先通過兩個(gè)視頻簡單了解一下：
視頻一
視頻1：手機(jī)殼激光檢測
視頻1展示的是激光檢測手機(jī)殼高度段差，具體介紹如下圖：
圖：激光頭檢測手機(jī)殼外形尺寸解析
視頻1中的設(shè)備通過激光來檢測手機(jī)的高度段差等；設(shè)備包含兩個(gè)工位，使得激光頭能夠連續(xù)檢測。激光頭程序預(yù)先設(shè)定路線上移動(dòng)采集數(shù)據(jù)，用來檢測相應(yīng)點(diǎn)位的高度到基準(zhǔn)的段差是否符合產(chǎn)品公差要求。
圖：手機(jī)殼高度差檢測原理
采集A、B兩點(diǎn)到激光頭的距離信息自動(dòng)，通過軟件計(jì)算A、B兩點(diǎn)的高度差（如上圖）；軟件也過通過移動(dòng)位置和圖像邊緣信息，自動(dòng)計(jì)算出產(chǎn)品的內(nèi)長，內(nèi)寬。
這類設(shè)備主要檢測手機(jī)外殼的高度段差、外殼的內(nèi)長和內(nèi)寬。
視頻二
視頻2：手機(jī)殼激光+相機(jī)拍照檢測
視頻2展示的是使用激光+CCD相機(jī)拍照來檢測手機(jī)殼側(cè)孔外形尺寸、盲孔深度，簡易結(jié)構(gòu)介紹如下圖：
圖：激光+相機(jī)檢測手機(jī)殼側(cè)孔外形尺寸和盲孔深度尺寸
如上圖所示：該設(shè)備采用了3臺(tái)CCD工業(yè)相機(jī)和兩臺(tái)CD5激光傳感器。和激光相比，CCD工業(yè)相機(jī)檢測面積廣，從而時(shí)間更短。
這類設(shè)備主要應(yīng)用于產(chǎn)品側(cè)孔尺寸和位置度檢測，側(cè)孔(全盲或部分盲孔)的深度尺寸檢測。
圖：艾邦高分子創(chuàng)始人江耀貴先生（左）和三姆森光電總經(jīng)理張慶祥先生
圖：張總正在向小編講解手機(jī)外殼自動(dòng)化檢測原理
智能檢測系統(tǒng)是有哪些優(yōu)點(diǎn)？
表：人工檢測、二次元/三次元檢測、智能檢測對(duì)比
|
項(xiàng)目 |
人工檢測 |
二次元/三次元檢測 |
智能檢測設(shè)備檢測 |
|
平均產(chǎn)能（PCS/H） |
約800 |
約 200 |
約 3600 |
|
檢測精度 |
約為 0.03mm |
二次元約為：0.02mm 三次元約為：0.005mm |
小視野約為：0.005mm 大視野約為：0.01mm |
|
一次可檢測尺寸數(shù)量 |
單個(gè)尺寸 |
單個(gè)尺寸的一個(gè)點(diǎn) |
小視野一般為：5個(gè)左右 大視野一般為：10個(gè)左右 |
|
稼動(dòng)時(shí)間 （一個(gè)工作日為單位） |
一般 8--10 H |
設(shè)備可24H，但操作員需換班 |
可 24 H 工作 |
|
投資效益回收周期 |
*** |
1--2年 |
3--5個(gè)月 |
|
人工成本 |
非常高 |
高 |
低 |
注：二次元檢測是在二維尺度上檢測孔徑、長度等，屬于人工操作且檢測時(shí)間長；其原理和投影儀差不多，偏向于數(shù)字的測定，適用于實(shí)驗(yàn)室檢測。三次元檢測可以測量三維立體的微觀尺寸，也僅適用于實(shí)驗(yàn)室檢測。而智能檢測設(shè)備屬于專屬產(chǎn)品的訂制檢測設(shè)備，具體高速高精度的特點(diǎn)，適合于產(chǎn)品配線全檢。
圖：待檢測手機(jī)外殼CNC段產(chǎn)品
上表主要是對(duì)手機(jī)外殼的三種檢測手段-人工檢測、二次元檢測/三次元檢測和智能檢測系統(tǒng)做了一個(gè)比較，最引人關(guān)注的有三點(diǎn)：
1、產(chǎn)能方面
上表的平均產(chǎn)能*稼動(dòng)時(shí)間= 一天的產(chǎn)量。
人工檢測一天產(chǎn)量最多是8000件，二次元檢測/三次元檢測的是4800，智能檢測設(shè)備的是86400件。也就是說但從產(chǎn)能而言，一臺(tái)SAM智能檢測設(shè)備大概能頂替11個(gè)員工，頂替18臺(tái)二次元檢測/三次元檢測設(shè)備（還沒計(jì)算操作人員）
2、精度方面
智能檢測設(shè)備的精度最高，小視野檢測可達(dá)到0.005mm，大視野檢測也能達(dá)到0.01mm；二次元檢測只有0.02mm；人工檢測約為0.03mm。
在手機(jī)要求越來越高的今天，精度越高即意味著手機(jī)主機(jī)次品率越低，受到客戶的投訴次數(shù)也就越少。
3、投資效益回收周期方面
目前，行業(yè)不太景氣，投資效益回收周期越短，對(duì)企業(yè)來講越安全。
智能檢測系統(tǒng)投資效益回收周期為3-5個(gè)月；人工檢測由于是按月付錢，沒有辦法計(jì)算；二次元檢測/三次元檢測的周期為1-2年，比較長。
圖：手機(jī)按鍵全自動(dòng)化檢測設(shè)備
圖：諸如手機(jī)按鍵等微小物件非常適合用智能檢測系統(tǒng)檢測
為什么說智能檢測能夠節(jié)省生產(chǎn)成本？
據(jù)了解，目前國內(nèi)絕大部分手機(jī)結(jié)構(gòu)件檢測只應(yīng)用在產(chǎn)品包裝入庫之前，只對(duì)最終的產(chǎn)品把關(guān)，這并沒有利用好智能檢測設(shè)備！
智能檢測設(shè)備為什么能夠節(jié)省生產(chǎn)成本？相信很多人在嘀咕，它不就是個(gè)檢查設(shè)備嗎？說起來很簡單，除了最后產(chǎn)品階段，在加工的幾個(gè)關(guān)鍵制程中如，3夾、5夾、拋光去毛刺后（特別是不良率較高的制程）也添加在線檢測設(shè)備，將不良品區(qū)分出來，從而避免不良品后面的加工成本。這不就節(jié)省生產(chǎn)成本了嗎？
實(shí)際上，已經(jīng)有一些加工廠商正在使用了，據(jù)稱效果明顯！
圖：已經(jīng)應(yīng)用智能檢測的手機(jī)結(jié)構(gòu)件
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