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無鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料因具有高的相對漏電起痕指數(shù)（CTI），而且在燃燒過程中不會(huì)產(chǎn)生大量有毒氣體的優(yōu)點(diǎn)。目前，主要應(yīng)用在電子電器上。
由于其改性主要以玻纖增強(qiáng)形式存在，成型制品有一個(gè)明顯的缺陷——翹曲大，這給制品外觀甚至功能的正常發(fā)揮都帶不了不利的影響，那么該如何去改善這個(gè)問題呢？正好，小編認(rèn)識(shí)一位順炎新材料做無鹵阻增強(qiáng)PBT的技術(shù)人員，于是向他討教，他從工藝技術(shù)上給我做出了解答。
圖：無鹵阻燃增強(qiáng)PBT材料制件——繼電器
1.無鹵阻燃PBT材料的生產(chǎn)過程
圖：無鹵阻燃PBT材料的生產(chǎn)過程
2.玻纖是如何導(dǎo)致PBT材料產(chǎn)生較大翹曲？
答：無鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料主要通過添加玻璃纖維來增強(qiáng)，但玻纖在流動(dòng)方向上的定向限制了樹脂的收縮，PBT在玻纖以及無鹵阻燃劑周圍的誘導(dǎo)結(jié)晶強(qiáng)化了這種效果，使得制品的縱向收縮小于橫向，這種不均勻收縮導(dǎo)致了無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的復(fù)合材料的翹曲。
3.三點(diǎn)解決翹曲問題
答：A.對無鹵阻燃劑進(jìn)行預(yù)處理，提高阻燃劑和PBT樹脂的相容性，使其在熔融共混時(shí)能很好的在樹脂中分散開。
B.采用側(cè)喂料技術(shù)，提高樹脂與玻纖的相容性，使其被樹脂牢牢的束縛?。?/span>
C.設(shè)計(jì)螺紋塊組合，是玻纖和樹脂充分分散好，使其和樹脂在注塑時(shí)縱向和橫向達(dá)到一致的收縮率，從而降低了注塑件的翹曲度。
圖：無鹵阻燃增強(qiáng)PBT材料制件——繼電器
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