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上期文章，我們介紹了氣眼、黑點(diǎn)或黑紋、發(fā)脆、燒焦/焦痕、飛邊/毛邊這五大缺陷問(wèn)題的解決對(duì)策。【實(shí)例】幾招搞定常見(jiàn)注塑缺陷問(wèn)題（上）今天，我們來(lái)探討一下分層起皮、流痕、欠注、銀紋/水花、縮痕、熔接痕等缺陷問(wèn)題的形成原因及解決對(duì)策。
一、成型問(wèn)題-分層起皮
分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。
1.分層起皮原因分析
混入不相容的其他高分子聚合物
成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑
型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低
水分過(guò)多
澆口和流道存在尖銳的角
樹(shù)脂溫度不一致
2.案例 (分層起皮)
3.改進(jìn)方法
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材料 |
?避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中 |
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模具設(shè)計(jì) |
?對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理，實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)度. |
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工藝條件 |
?增加料筒和模具溫度 ?成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚? ?避免使用過(guò)多的脫模劑 |
二、成型問(wèn)題-流痕
流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷
1.流痕的原因分析
熔體溫度過(guò)低
模溫過(guò)低
注塑速度過(guò)低
注塑壓力過(guò)低
流道和澆口尺寸過(guò)小
2.案例 (流痕)
3.改進(jìn)方法
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模具設(shè)計(jì) |
?增大流道中冷料井的尺寸，以吸那更多的前鋒冷料. ?增大流道和澆口的尺寸 ?縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng) |
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工藝條件 |
?增加注塑速度 ?增加注塑壓力和保壓壓力 ?延長(zhǎng)保壓時(shí)間 ?增大模具溫度 ?增大料筒和噴嘴溫度 |
三、成型問(wèn)題-欠注
欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。
1.欠注形成原因
任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括：
熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低
原料塑化不均
排氣不良
原料流動(dòng)性不足
制件太薄或澆口尺寸太小
聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.
2.改進(jìn)方法
改進(jìn)方法(1)
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材料 |
?增加熔體的流動(dòng)性 |
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模具設(shè)計(jì) |
?填充薄壁之前先填充厚壁，避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象，導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。 ?增加澆口數(shù)量，減少流程比。 ?增加流道尺寸，減少流動(dòng)阻力 ?排氣口的位置設(shè)置適當(dāng)，避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象. ?增加排氣口的數(shù)量和尺寸 |
改進(jìn)方法(2)
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注塑機(jī) |
?檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重，上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。 ?檢查加料口是否有料或是否架橋。 |
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工藝條件 |
?增大注塑壓力 ?增大注塑速度，增強(qiáng)剪切熱 ?增大注塑量 ?增大料筒溫度和模具溫度 |
四、成型問(wèn)題-銀紋/水花
銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。
1.銀紋產(chǎn)生的原因分析
原料中水分含量過(guò)高
原料中夾有空氣
聚合物降解
? 材料被污染
? 料筒溫度過(guò)高
? 注塑量不足
2.案例 (銀紋)
3.改進(jìn)方法
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材料 |
?注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料 |
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模具設(shè)計(jì) |
?增大主流道、分流道和澆口尺寸 ?檢查是否有充足的排氣位置 |
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成型工藝 |
?選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具 ?切換材料時(shí)，把舊料完全從料筒中清洗干凈。 ?增大背壓 ?改進(jìn)排氣系統(tǒng) ?降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度 |
五、成型問(wèn)題-縮痕
縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象，通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。
1.沉孔形成的原因分析
注塑壓力或保壓壓力過(guò)低
保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短
熔體溫度或模溫過(guò)高
制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)
2.案例 (縮痕)
3.改進(jìn)方法
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結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
?在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理 ?減小制件厚壁尺寸，盡量減小厚徑比 ?重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度，它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。 |
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成型工藝 |
?增加注塑壓力和保壓壓力 ?降低熔體溫度 ?增加澆口尺寸或改變澆口位置 |
六、成型問(wèn)題-熔接痕
熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷
1.熔接痕產(chǎn)生原因分析
制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能產(chǎn)生熔接痕。
2.案例分析 (熔接痕)
3.改進(jìn)方法
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材料 |
?增加塑料熔體的流動(dòng)性 |
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模具設(shè)計(jì) |
?改變澆口的位置 ?增設(shè)排氣槽 |
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工藝條件 |
?增加注塑壓力和保壓壓力 ?增加熔體溫度 ?降低脫模劑的使用量 |
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