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偶聯(lián)劑:是一類(lèi)具有兩性結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，它們分子中的一部分基團(tuán)可與無(wú)機(jī)表面的化學(xué)基團(tuán)反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合；另一部分基團(tuán)則有親有機(jī)物的性質(zhì)，可與有機(jī)分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或產(chǎn)生較強(qiáng)的分子間作用，從而將兩種性質(zhì)截然不同的材料牢固地結(jié)合起來(lái)，改善無(wú)機(jī)填料在聚合物基體中的分散狀態(tài)，提高填充聚合物材料的力學(xué)性能和使用性能?；貜?fù)“助劑”，查詢(xún)更多相關(guān)文章
炭黑納米復(fù)合材料
未加偶聯(lián)劑
加硅烷偶聯(lián)劑
從圖中可以看出，偶聯(lián)劑的加入，可以明顯改善兩種物質(zhì)間的界面作用，以及改善分散性
其化學(xué)結(jié)構(gòu)可分：硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、雙金屬偶聯(lián)劑( 鋁-鋯酸酯、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑)、稀土偶聯(lián)劑、含磷偶聯(lián)劑、含硼偶聯(lián)劑等。（橡膠工業(yè)中最常用的是硅烷、鈦酸酯和鋁酸酯偶聯(lián)劑）
1.硅烷偶聯(lián)劑
化學(xué)結(jié)構(gòu)式：RnSiX4-n
R：為非水解的、可與高分子聚合物結(jié)合的有機(jī)官能團(tuán)?？蔀椋杭谆⒁蚁┗?、氨基、環(huán)氧基、巰基、丙烯酰氧丙基等；
X：為可水解基團(tuán)，遇水溶液、空氣中的水分或無(wú)機(jī)物表面吸附的水分均可引起水解，與無(wú)機(jī)物表面有較好的反應(yīng)性?？蔀椋和檠趸?、芳氧基、酰基、氯基等。其中，最常用的為甲氧基和乙氧基。
注：無(wú)機(jī)端水解后與無(wú)機(jī)物界面反應(yīng)，有機(jī)端則與有機(jī)界面進(jìn)行作用，因而改進(jìn)了復(fù)合材料組分間的作用
2、作用機(jī)理
（1）X基水解為羥基；
（2）羥基與無(wú)機(jī)物表面存在的羥基生成氫鍵或脫水成醚鍵；
（3）R基與有機(jī)物相結(jié)合。
3、水解條件（三烷氧基硅烷與水的作用是偶聯(lián)作用的基礎(chǔ)，大部分硅烷經(jīng)水解后為水溶性的）
1.溶液的pH值對(duì)其穩(wěn)定有很大影響
2.常用的酸有鹽酸、醋酸、月桂酸等。但在調(diào)節(jié)酸堿性促進(jìn)水解的同時(shí)，也促進(jìn)了硅醇之間的相互縮合，形成沒(méi)有活性的聚合物
3.酸堿性對(duì)硅烷上的有機(jī)官能團(tuán)也有影響
4.使用方法
1.預(yù)處理法：（干式法、濕式法、噴布法）
干式法：將無(wú)機(jī)填料加入高速捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊將硅烷偶聯(lián)劑的醇水溶液，或有機(jī)溶液，或水溶液加入，使之均一分散后，干燥即可。回復(fù)“助劑”，查詢(xún)更多相關(guān)文章
2.硅烷偶聯(lián)劑用量
注：若無(wú)機(jī)填料比表面積不明時(shí)，可確定為填料量的1%左右；針對(duì)密度較小的填料時(shí)，用溶劑稀釋使用效果更好。（真正起偶聯(lián)作用的是少量的偶聯(lián)劑所形成的單分子層。）
2.整體摻合法（同時(shí)法）
在有機(jī)基體與無(wú)機(jī)填料混合的過(guò)程中，同時(shí)加入硅烷偶聯(lián)劑原液，然后進(jìn)行成型加工或經(jīng)高剪切混合擠出、切粒制成母料。
特點(diǎn)：填料不必預(yù)處理，硅烷偶聯(lián)劑的濃度也可任意調(diào)整，并且可以一步完成復(fù)合材料制品的配料。但要得到與預(yù)處理法相同的處理效果，必須使用三倍于預(yù)處理法的硅烷偶聯(lián)劑。
5.應(yīng)用
硅烷偶聯(lián)劑可用于許多無(wú)機(jī)填料，其中在含硅酸成分多的玻璃纖維、石英粉及白碳黑中效果最好，在陶土和水合氧化鋁中次之，對(duì)不含游離水的碳酸鈣效果欠佳，硅烷偶聯(lián)劑的有機(jī)基對(duì)聚合物的反應(yīng)有選擇性。
常見(jiàn)硅烷偶聯(lián)劑
1.KH550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷 )
溶解性：可溶于有機(jī)溶劑，但丙酮、四氯化碳不適宜作釋劑；可溶于水。在水中水解，呈堿性。
主要應(yīng)用于礦物填充的酚醛、聚酯、環(huán)氧、聚酰胺、碳酸酯等熱塑性和熱固體樹(shù)脂，能大幅度提高增強(qiáng)塑料的干濕態(tài)抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等物理力學(xué)性能和濕態(tài)電氣性能，并改善填料在聚合物中的潤(rùn)濕性和分散性。
2.A-151(乙烯基三乙氧基硅烷 )
溶解性：可溶于有機(jī)溶劑，但丙酮、四氯化碳不適宜作釋劑；可溶于水。在水中水解，呈堿性。
主要用于聚乙烯交聯(lián)；不飽和聚酯、聚乙烯、聚丙烯樹(shù)脂等玻璃纖維增強(qiáng)塑料的玻纖表面處理；合成特種涂料；粘接劑；電子元器件的表面防潮處理；無(wú)機(jī)含硅填料的表面處理等；也用于復(fù)合玻璃中間層的表面處理。回復(fù)“助劑”，查詢(xún)更多相關(guān)文章
3.KH560(γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 )
溶解性：溶于水，同時(shí)發(fā)生水解反應(yīng)，水解反應(yīng)放出甲醇。溶于醇、丙酮和在5%以下的正常使用水平溶于大多數(shù)脂肪族酯。
KH-560是一種含環(huán)氧基的偶聯(lián)劑，用于多硫化物和聚氨酯的嵌縫膠和密封膠，用于環(huán)氧樹(shù)脂的膠粘劑、填充型或增強(qiáng)型熱固性樹(shù)脂、玻璃纖維膠粘劑和用于無(wú)機(jī)物填充或玻璃增強(qiáng)的熱塑料性樹(shù)脂等。
2.鈦酸酯偶聯(lián)劑
1、化學(xué)結(jié)構(gòu)通式
R基：可與無(wú)機(jī)填料表面的羥基反應(yīng)，形成偶聯(lián)劑的單分子層，從而起化學(xué)偶聯(lián)作用。
-O-基：能發(fā)生各種類(lèi)型的酯基轉(zhuǎn)化反應(yīng)，由此可使鈦酸酯偶聯(lián)劑與聚合物及填料產(chǎn)生交聯(lián)，同時(shí)還可與EP中的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)。
X：與鈦氧鍵連接的原子團(tuán)，或稱(chēng)黏結(jié)基團(tuán)，決定著鈦酸酯偶聯(lián)劑的特性?？蔀椋和檠趸?、羧基、硫酰氧基、磷氧基、亞磷酰氧基、焦磷酰氧基等。
R’：是鈦酸酯偶聯(lián)劑分子中的長(zhǎng)鏈部分，主要是保證與聚合物分子的纏結(jié)作用和混溶性，提高材料的沖擊強(qiáng)度，降低填料的表面能，使體系的黏度顯著降低，并具有良好的潤(rùn)滑性和流變性能。
Y：是鈦酸酯偶聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)的官能團(tuán)，有不飽和雙鍵基團(tuán)、氨基、羥基等。
鈦酸偶聯(lián)劑
2、分類(lèi)
1.單烷氧基型
2.單烷氧基焦磷酸酯型
3.螯合型
4.配位體型
3、作用機(jī)理
鈦酸酯偶聯(lián)劑的作用機(jī)理較為復(fù)雜，但它的多功能性與一劑多用的特征十分引人注目。
①單烷氧基鈦酸酯
單烷氧基可與填料表面上的羥基氫原子反應(yīng)，形成化學(xué)鍵合。另外三個(gè)有機(jī)長(zhǎng)鏈可與聚合物分子發(fā)生纏繞，這樣就將聚合物與填料緊密地結(jié)合在一起。
單烷氧基鈦酸酯在填料表面形成的是單分子層，而不是像硅烷偶聯(lián)劑那樣形成多分子層。
如果填料或聚合物含有大量的水分，該類(lèi)單烷氧基鈦酸酯則易發(fā)生水解而失去偶聯(lián)作用。因此，該類(lèi)偶聯(lián)劑特別適合于不含游離水，只含化學(xué)鍵合水或物理鍵合水的干燥填料體系，如碳酸鈣、水合氧化鋁等。
②單烷氧基焦磷酸酯型偶聯(lián)劑
該類(lèi)偶聯(lián)劑適合于含濕量較高的填料體系，如陶土、滑石粉、高嶺土等。
在這些體系中，除單烷氧基與填料表面的羥基反應(yīng)形成偶聯(lián)外，焦磷酸酯基還可分解形成磷酸酯基，結(jié)合一部分水。
這類(lèi)偶聯(lián)劑的典型品種是三（二辛基焦磷酰氧基）鈦酸異丙酯（TTOPP-38）。
③螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑
該類(lèi)偶聯(lián)劑適用于高濕填料和含水聚合物體系，如濕法二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸鋁、水處理玻璃纖維、炭黑等。
在高溫體系中，一般單烷氧基型鈦酸酯由于水解穩(wěn)定性差，偶聯(lián)效果不好，而螯合型鈦酸酯具有極好的水解穩(wěn)定性，適于在高溫狀態(tài)下使用。
根據(jù)螯合環(huán)的不同，這類(lèi)偶聯(lián)劑分兩種基本類(lèi)型：螯合100型，螯合基為氧代乙酰氧基；螯合200型，螯合基為二氧亞乙基。
④配位體型鈦酸酯偶聯(lián)劑
為了避免四價(jià)鈦酸酯在某些體系中的副反應(yīng)而研制的，這些反應(yīng)包括：在聚酯中的酯交換反應(yīng)；在環(huán)氧樹(shù)脂中與羥基的反應(yīng)；在聚氨酯中與聚醚與異氰酸酯的反應(yīng)等。該類(lèi)偶聯(lián)劑適用于許多填充體系，其偶聯(lián)機(jī)理與單烷氧基鈦酸酯類(lèi)似。
4.特性
1.鈦酸酯偶聯(lián)劑的親有機(jī)部分通常為長(zhǎng)鏈烴基（C12 ～18 ) ，它與聚合物鏈通過(guò)分子間的范德華力結(jié)合在一起。這種偶聯(lián)作用對(duì)于聚烯烴之類(lèi)的熱塑性塑料特別適用。長(zhǎng)鏈的纏繞可轉(zhuǎn)移應(yīng)力應(yīng)變，提高沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和剪切強(qiáng)度，同時(shí)可在保持拉伸強(qiáng)度的情況下，增加填充量。
2.此外，長(zhǎng)鏈烴基還可以改變無(wú)機(jī)物界面處的表面能，使黏度下降，高填充聚合物顯示良好的熔融流動(dòng)性。
3.鈦酸酯偶聯(lián)劑應(yīng)盡量避免與具有表面活性的助劑并用，它們會(huì)干擾鈦酸酯在界面處的偶聯(lián)反應(yīng)，如果非使用這些助劑，應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合之后再加入。
4.多數(shù)鈦酸酯都不同程度地與酯類(lèi)增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng)，因此，酯類(lèi)增塑劑的加入也應(yīng)在填料、偶聯(lián)劑和聚合物充分混合形成偶聯(lián)之后。
5.單烷氧基鈦酸酯在干燥或煅燒法填料體系中效果最好，在含游離水的濕填料中效果較差，此時(shí)應(yīng)選用焦磷酸酯型鈦酸酯。對(duì)于比表面積大的濕填料最好選用螯合型鈦酸酯偶聯(lián)劑。
鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑可以并用，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，例如用螯合型鈦酸酯處理經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維，偶聯(lián)效果大幅度提高。
5.用量
鈦酸酯偶聯(lián)劑用量通常為填料用量的0.5%，或?yàn)楣腆w樹(shù)脂用量的0.25%，最終由效能來(lái)決定其最佳用量。其用量一般為無(wú)機(jī)填料的0.2%~0.25%。
6.使用方法
a、濕混合法
單烷氧基型、配位體型等偶聯(lián)劑可以用汽油、苯、乙醇等溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)偻盍匣蝾伭匣旌暇鶆颍缓笥眉訜峄驕p壓等方法除去溶劑。
b、干混合法
在塑料工業(yè)中使用鈦酸酯偶聯(lián)劑，主要采用干法混合。為了使少量的鈦酸酯均勻地包覆在填料表面，一般加入少量稀釋劑，從而使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面上。
3.其他偶聯(lián)劑
1.鋁酸酯偶聯(lián)劑
其結(jié)構(gòu)與鈦酸酯偶聯(lián)劑類(lèi)似，分子中存在兩類(lèi)活性基團(tuán)，一類(lèi)可與無(wú)機(jī)填料表面作用；另一類(lèi)可與樹(shù)脂分子纏結(jié)，由此在無(wú)機(jī)填料與基體樹(shù)脂之間產(chǎn)生偶聯(lián)作用。具有色淺、無(wú)毒、使用方便等特點(diǎn)，熱穩(wěn)定性能優(yōu)于鈦酸酯偶聯(lián)劑，價(jià)格僅為鈦酸酯偶聯(lián)劑的一半。
鋁酸酯偶聯(lián)劑的用量一般為復(fù)合材料填料量的0.3%～1.0%。對(duì)于注塑或擠出成型的塑料硬制品，為填料的1.0%左右，其他工藝成型制品、軟制品及發(fā)泡制品，用填料量的0.3%～0.5%。高比表面的填料如氫氧化鋁、氫氧化鎂、白碳黑可用1.0%～1.3%
2.鋯類(lèi)偶聯(lián)劑
鋯類(lèi)偶聯(lián)劑不僅可以促進(jìn)無(wú)機(jī)物和有機(jī)物的結(jié)合，而且還可以改善填料體系的性能。它的特點(diǎn)是能顯著降低填料體系的黏度，它可以抑制填充粒子間的相互作用，降低填料體系的黏度，從而可提高體系的分散性和增加填充量。
鋯類(lèi)偶聯(lián)劑對(duì)于碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦及陶土等填充體系有良好的改性效果。主要適用于聚烯烴、聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、尼龍、聚氨酯、合成橡膠等不同的聚合物填充體系
3.有機(jī)鉻類(lèi)偶聯(lián)劑
由不飽和有機(jī)酸與三價(jià)鉻原子形成配價(jià)型金屬絡(luò)合物。在玻璃纖維增強(qiáng)塑料中，具有較好的使用效果。
有機(jī)鉻偶聯(lián)劑成本低，但品種單調(diào)，適用范圍和偶聯(lián)效果不及硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑，更主要的原因是鉻離子毒性及由此帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，導(dǎo)致目前的用量在逐漸減少
4.復(fù)合偶聯(lián)劑
（1）鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑
鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑是以鋁代替了部分作為偶聯(lián)劑的中心原子，減少了偶聯(lián)劑價(jià)格較高的鈦的含量，使成本得以降低。它兼具鈦系、鋁系偶聯(lián)劑的特點(diǎn)，偶聯(lián)效果優(yōu)于單一的鈦酸酯、鋁酸酯以及兩者簡(jiǎn)單的混合物。回復(fù)“助劑”，查詢(xún)更多相關(guān)文章
（2）鋁鋯酸酯偶聯(lián)劑
該類(lèi)偶聯(lián)劑是含鋁、鋯元素的有機(jī)絡(luò)合物的低聚合物，鋁鋯酸脂類(lèi)偶聯(lián)劑具有以下特點(diǎn)：
a)價(jià)格低，其價(jià)格為硅烷偶聯(lián)劑的一半左右；
b)應(yīng)用效果好，具有良好的水解穩(wěn)定性；
c)熱穩(wěn)定性好，可耐熱到300℃；
5.偶聯(lián)劑的選用原則
1.硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑主要適用于玻璃纖維及含硅填料，如石英、硅灰石等，也可用于部分金屬的氧化物及氫氧化物，但不適用于CaCO3。樹(shù)脂主要為熱固性樹(shù)脂。
2. 鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑對(duì)填料的適用范圍廣，如CaCO3，鈦白粉等，還可用于玻璃纖維中。樹(shù)脂主要為熱塑性樹(shù)脂。
3.酸性填料應(yīng)選用含堿性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑，而堿性填料應(yīng)選用含酸性官能團(tuán)的偶聯(lián)劑。
4.偶聯(lián)劑加入量。硅烷偶聯(lián)劑的用量可為填料的1%左右；鈦酸酸類(lèi)用量一般為填料的0.25~2%。
5.一些表面活性劑會(huì)影響鈦酸酯偶聯(lián)劑用的發(fā)揮，如HSt等，因此它們必須在填料、偶聯(lián)劑、樹(shù)脂充分混合后加入。
6.大多數(shù)鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑易與酯類(lèi)增塑劑發(fā)生酯交換反應(yīng)，因此，此類(lèi)偶聯(lián)劑需待偶聯(lián)劑加入后方可加入。鈦酸酯類(lèi)與硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑混合加入?yún)f(xié)同效果好。
文章由艾邦高分子整理
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