專業(yè)做熱流道的朋友都在關(guān)注的微信公眾號——艾邦高分子，戳藍色字體關(guān)注吧！
艾邦高分子開通評論功能啦！對文章有疑問或建議都可以在頁面底部發(fā)表您的意見哦，快來參與評論吧O(∩_∩)O
一、熱流道在國內(nèi)漸熱
與傳統(tǒng)的注射模具相比，熱流道注塑是一種先進的注射模具技術(shù)，是塑料注塑成形工藝發(fā)展的一個熱點方向。熱流道不僅可以節(jié)約原材料、降低注塑機的能耗和提高生產(chǎn)效率和材料的利用率，而且也減少了水口料處理工序，降低生產(chǎn)成本，是一種更高效、更節(jié)能的注塑工藝。
熱流道技術(shù)在90年代才逐步進入中國市場，但目前應(yīng)用比例總體不足10%，而國外熱流道已占模具的一半以上。隨著國產(chǎn)熱流道的高速發(fā)展，國內(nèi)的市場需求是非常巨大的?；貜?fù)“熱流道”，查看更多
二、熱流道技術(shù)指標及要求
|
縮短塑件成型周期 |
|
可實現(xiàn)無水口，達到節(jié)省成本 |
|
提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品 |
|
省卻后期加工工序，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化 |
|
能擴展注塑成型工藝的應(yīng)用范圍 |
|
高生產(chǎn)效率，從傳統(tǒng)的一模出四穴發(fā)展多腔。如一出一十六、三十二等 |
三、全球熱流道行業(yè)增長趨勢
目前國內(nèi)熱流道使用趨勢增長迅速，熱流道模具使用率較之前有大幅增長，如下圖所示，我們可以明顯的看到模具中使用熱流道系統(tǒng)的銷售額在亞洲區(qū)增長速度是最快的。
四、國內(nèi)外熱流道各品牌市場份額及主打品牌產(chǎn)品應(yīng)用分析
五、熱流道的優(yōu)勢所衍生出的未來
1）高精密注塑需采用熱流道結(jié)構(gòu)
①手機金屬中框在現(xiàn)在手機配件中應(yīng)用非常廣泛，而手機金屬中框注塑是采用了納米塑膠注塑，對熱流道的要求非常高。
②“納米塑料”是通過納米粒子在塑料樹脂中的充分分散，有效地提高了塑料的耐熱、耐候、耐磨等性能。在手機金屬中框膠料注塑中有廣泛的應(yīng)用，對材料的溫度精度要求較高，MOBEST在此類材料的注塑生產(chǎn)中有豐富的經(jīng)驗。
2）熱流道元件標準化
①手機類模具的標準化可以使手機模在7天內(nèi)完成交付，熱流道也將按此種趨勢發(fā)展開來。熱流道元件標準化不僅有利于減少設(shè)計工作的重復(fù)和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修；
②熱流道噴嘴、閥桿和分流板配件等都作為標準配件便于快速更換和交付模具， MOBEST95%為標準件，手機類熱流道系統(tǒng)最快7天即可交付模具，針閥式系統(tǒng)最快10天即可交付模具?；貜?fù)“熱流道”，查看更多
3）熱流道模具設(shè)計整體可靠性提高
③整體式模具有效解決分流板和熱嘴間距漏膠的問題，提高系統(tǒng)整體可靠性；
④疊?？捎行г黾有颓粩?shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。MOBEST公司在整體式熱流道和疊式熱流道的設(shè)計制作及使用方面有8年的豐富經(jīng)驗。
4）熱流道精密控溫系統(tǒng)的開發(fā)
①在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低；
②開發(fā)智能化溫度控制系統(tǒng)，體積更小，控溫精度更高，可控制熱嘴數(shù)量更多。
5）熱流道元件的小型化
①開發(fā)噴嘴更小的熱嘴，MOBEST最小可至16mm；
②開發(fā)多澆口噴嘴，每個噴嘴有2-8個澆口，澆口距可近至10mm；可用于128腔模具的成型；
③開發(fā)用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于14mm，澆口距僅為12mm，可成型重量為1~30g 的制品；尤其適用于電子類較小的產(chǎn)品?；貜?fù)“熱流道”，查看更多
如果您有任何熱流道的問題可以加韓先生的微信13662803441
小編簡單的羅列了幾家做熱流道的公司，如有不完整，請大家在評論處給出。
推薦閱讀：
| LDS塑料能否用熱流道模具？ |
| 注塑人必看的熱流道基本知識！ |
來源：貝斯特熱流道有限公司 艾邦高分子整理，轉(zhuǎn)載請注明出處
加入熱流道交流群，請加微信：18320865613或13058121209，并注明“熱流道+公司”
閱讀原文，加入艾邦高分子交流群
↓↓↓
始發(fā)于微信公眾號：艾邦高分子