什么時(shí)候該使用熱流道呢，往這看！

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在本文中，通過簡(jiǎn)要介紹熱流道的使用時(shí)機(jī)，作者歸納了在三板式模具中使用熱流道，可為用戶帶來的優(yōu)點(diǎn)：料頭容易取出、注塑工藝可控性更佳，以及節(jié)約原料和人工費(fèi)用。

所謂熱流道模具，是指將傳統(tǒng)的模具或三板式模具的流道替換成恒溫加熱狀態(tài)的流道，使得每次成型時(shí)不需要取出流道料的一種嶄新構(gòu)造。那么，熱流道一般在什么場(chǎng)合使用呢？對(duì)此，本文將從幾個(gè)方面進(jìn)行探討。

一、模具結(jié)構(gòu)的差異性

在成型超大件的制品時(shí)，只有采用熱流道才能使塑料流動(dòng)均衡。例如在生產(chǎn)汽車內(nèi)襯板、家電外殼等部件時(shí)，需要較多處同時(shí)進(jìn)膠或按時(shí)間順序進(jìn)膠，此時(shí)便需要熱流道才能成功完成這一步驟。另外，在偏離注塑成型機(jī)的中心進(jìn)行側(cè)向進(jìn)膠時(shí)，采用熱流道進(jìn)膠的方式可使模具的構(gòu)造簡(jiǎn)單，同時(shí)使成型更加容易，加快了成型速度、減少了成型時(shí)間且無料頭產(chǎn)生。

一般來說，采用三板方式進(jìn)行注射時(shí)，沉重的母模板需在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，即使新模具也難以長(zhǎng)期承受這種滑動(dòng)所導(dǎo)致的重負(fù)，因此模具壽命不長(zhǎng)。此外，在這種方式下，每次頂出時(shí)，從模具中取出流道料的模板移動(dòng)量會(huì)大于從模具中取出成型品所需要的模板移動(dòng)量。

圖片拍攝于中德熱流道交流會(huì)期間，此為EWIKON提供的熱流道部分產(chǎn)品

因此，通常在遇到如下狀況時(shí)，需使用熱流道：

1.需要使用較長(zhǎng)的豎流道進(jìn)行頂出側(cè)進(jìn)膠。

2.為了避免由太長(zhǎng)的料頭所帶來的問題。

3.成型一些大型或是允許偏心進(jìn)膠的產(chǎn)品。

4.在三板模的使用方式中，需移動(dòng)母模板來取出料頭。若采用熱流道成型法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所需要的移動(dòng)距離。因此，三板模方式采用冷流道時(shí)需要用大成型機(jī)才能生產(chǎn)，而使用熱流道之后可以改用小成型機(jī)。

5.對(duì)于具有諸如高黏度、低黏性或高成型溫度等特點(diǎn)的材料，采用熱流道系統(tǒng)可解決其較難成型等問題。例如在金屬粉末、陶瓷粉末、塑料磁鐵、塑料軸承和熱塑性橡膠的注塑成型等加工方面。

二、節(jié)省塑料

1. 使用傳統(tǒng)的冷流道，會(huì)有冷料頭產(chǎn)生，從而導(dǎo)致額外的成本。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%(在制造時(shí)，1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其余的680g為冷料頭)，盡管冷料頭尚可回收，不過由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影響，要維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存一些冷料頭，因而造成資金的滯留。

圖片中傳統(tǒng)的冷流道模具會(huì)有冷凝料產(chǎn)生，產(chǎn)生原料浪費(fèi)；而熱流道模具則不會(huì)有廢料的產(chǎn)生

2. 可將熱流道應(yīng)用在高速注塑成型領(lǐng)域。高速注塑成型不僅可以提高成型的效率，對(duì)于用來控制如杯子、容器等產(chǎn)品的壁厚也是必需的。

3. 應(yīng)用于疊層模中。對(duì)于壁薄且數(shù)量大的產(chǎn)品，例如CD外殼，只需增加15%的鎖模力，那么在相同的注射時(shí)間內(nèi)，即可增加80%的產(chǎn)量。

此圖為疊層模

三、熱流道的環(huán)保與效率

由于熱流道不產(chǎn)生“垃圾”，因此就不存在處理“垃圾”的問題?！袄奔匆馕吨Y源的浪費(fèi)，而熱流道系統(tǒng)屬于低碳產(chǎn)品，它不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的影響因素。

由于塑料種類繁多，且往往色澤不一，因此在注塑過程中積存的料頭必須要進(jìn)行分類除濕、干燥和封箱存儲(chǔ)。同時(shí)，由粉碎所產(chǎn)生的噪音還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

綜上所述，將熱流道應(yīng)用在三板模中有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 料頭容易取出，并且可減少料頭取出的行程；

2. 在注射時(shí)，塑料流動(dòng)較為平均，還可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，使塑料注射更加容易；

3. 節(jié)省了塑料材料的費(fèi)用和人工費(fèi)用。

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作者：信易塑膠科技集團(tuán) 駱學(xué)強(qiáng) 艾邦高分子整理

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