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聚合物的分子與分子間有相互作用力，使之能聚集在一起，一般很少呈直鏈，大多數(shù)為卷曲狀聚集。對于聚集體而言，其尺寸的大小將決定它的透明性。其聚集體尺寸比光線波長大，則高聚物本身不透明；反之，則呈透明狀，可以讓光線通過。所以，改善PP的透明性，主要的入手點，便是降低其聚合物的晶粒尺寸的大小。所以，提高PP透明性的方法便可以從以下幾個方面去考慮：
1.基體的樹脂
在滿足力學(xué)性能的條件下，盡量選擇低分子量的PP，小本體聚合的均聚PP，以及光學(xué)性能較好的無規(guī)共聚的PP。對比圖一與圖二，可以看出，樹脂本身的透明性，對生產(chǎn)制備不同透明度的產(chǎn)品，有著約束，所以，不同的基體樹脂的選擇，應(yīng)該根據(jù)改善PP透明性的能力去選擇。回復(fù)“PP”，可查看更多相關(guān)文章
圖1
圖2
2.成核劑的選擇
（成核劑：可以顯著提高結(jié)晶速度，提高結(jié)晶率和結(jié)晶細微比）
（1）無機成核劑
無機成核劑以超細滑石粉和SiO2為主，還包括碳酸鈣，云母粉，無機顏料和填料等，價格低廉，來源豐富，卻對制品光澤和透明性有一定影響。
（2）有機成核劑
有機成核劑是具有成核作用的低相對分子質(zhì)量的有機物，以山梨醇及其衍生物為代表，其與基體樹脂的相容性佳，能顯著提高制品透明性和表面光澤性。
圖3與圖4分別為PP +CaCO3薄膜 與PP+山梨醇薄膜，明顯可以看出，前者透明性相對于后者差很多。
(3)成核劑的用量
就山梨醇而言，成核劑用量超過0.3%后，透明度改進效果不明顯，甚至?xí)兴陆?；但用量低?.2%時，成核數(shù)量不足，透明度增加不夠。由此可知，成核劑用量最好在0.2-0.3%之間。所以，合適的成核劑含量能更好的改善PP的透明性?；貜?fù)“PP”或“成核劑”，可查看更多相關(guān)文章
3.擠出溫度
溫度過高，成核劑中低分子量的物質(zhì)會產(chǎn)生分解和揮發(fā)，減少了成核劑中有效成分，降低了透明度的改善效果，且較高溫度，會破壞PP中原有的晶核，減少了異相成核中心，致使改性效果降低；而溫度過低，成核劑的分散性就不好，透明性效果則差。所以，選擇一個合適的擠出溫度對改善透明性顯得尤為重要。
4.增韌劑及其加入量的影響
由于增韌劑與PP并不能互溶，折光指數(shù)也不同，會在相互界面上發(fā)生折射，從而影響物品的透光性。隨著增韌含量的增加，相互界面的面積也越強烈，制品的透光性則越差。
5.工藝參數(shù)的影響
較理想的加工溫度，冷卻溫度，注塑壓力等工藝參數(shù)對PP的透明性也有極大的幫助。
加工溫度：在滿足加工條件下，加工溫度越低，結(jié)晶尺寸越小，透明性則更好
冷卻溫度：冷卻溫度越低，會使結(jié)晶度降低，透明性也會更好。
注射壓力、注射時間以及保壓時間會影響分子的取向。而取向會影響分子的結(jié)晶，所以在不影響制品性能和外觀的條件下，縮短注射和保壓時間和降低壓力，是可以一定程度上提高其透明性的。
6.成型加工工藝
比較注、拉、吹工藝所得的制品，發(fā)現(xiàn)以注、吹工藝對增加透明性最為有益。
7.模具的影響：模具的光潔度越高，制品的透明性也會越好。
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