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隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,產(chǎn)品的要求愈來愈高,超薄手機市場需求量愈來愈大.由此而來一些小型產(chǎn)品的薄膠位無法達到比較理想的狀態(tài),難以打飽走膠.故在此種情況下,鋼片模內(nèi)注塑漸成主流.由于鋼片可以加工到0.2-0.4厚.將實現(xiàn)塑膠無法打飽的問題.但是隨之而來的是由于產(chǎn)品收縮而導(dǎo)致產(chǎn)品變形問題.現(xiàn)在眾多廠家中解決產(chǎn)品變形問題已經(jīng)成為各公司的公關(guān)項目的難題。
通過學(xué)習及總結(jié), 現(xiàn)對鋼片模內(nèi)注塑之問題點簡易分析如下。
一.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
1．首先在產(chǎn)品設(shè)計的同時,一定要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行可行性分析,主要體現(xiàn)在五金件強度,五金件與塑膠件的定位,亦即五金件成型時的定位孔設(shè)計等各方面都要進行整體綜合分析.
厚度控制在0.3-0.4比較適中
2．五金件結(jié)構(gòu)控制,一般來說模內(nèi)注塑五金件的厚度控制在0.3-0.4比較適中（如上圖）.0.2等都太單薄,容易翹曲變形.難以控制其五金產(chǎn)品精度及注塑成型后產(chǎn)品的變形率.
五金件結(jié)構(gòu)要有3、4面圍筋骨
3．五金件結(jié)構(gòu)在正常情況下,以4面有圍筋骨結(jié)構(gòu).此結(jié)構(gòu)不易變形.也方便其與塑膠產(chǎn)品之間的定位.
定位孔的設(shè)計
4．塑膠產(chǎn)品與五金件的定位,可以通過扣位及側(cè)面小孔將其與塑膠產(chǎn)品定位.不易與產(chǎn)品分離.
要有膠封設(shè)計
5．五金件的配合盡量形成碰穿結(jié)構(gòu).防止毛邊的產(chǎn)生及五金件的劃傷.盡量將五金件與塑膠配合以碰穿形式設(shè)計.避免插入結(jié)構(gòu).
避免出現(xiàn)整體平面結(jié)構(gòu)
6．五金件產(chǎn)品避免出現(xiàn)整體平面結(jié)構(gòu).此結(jié)構(gòu)強度不夠,容易導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形等問題.且LCD框位置掏空處鐵料盡量多些.
4孔定位
7．定位結(jié)構(gòu)一定要穩(wěn)定.避免上下模因為定位結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定導(dǎo)致錯位,及壓傷模具的情況發(fā)生.正常情況下至少需要3孔定位---3角定位.或者4孔定位.
塑膠產(chǎn)品厚度在0.7以上
8．塑膠產(chǎn)品厚度一般控制在0.7以上.正常情況下是以PC模內(nèi)注塑五金鋼片,由于PC的流動性比較差,如果膠位太薄,容易導(dǎo)致產(chǎn)品無法填充飽.那么需要比較大的壓力去注塑.從而會引起因注射壓力過大導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲變形的產(chǎn)生.回復(fù)“PC”查看更多
膠位厚度要均勻
9．膠位厚度一定要均勻.避免因產(chǎn)品厚薄不均導(dǎo)致的產(chǎn)品收縮明顯.引起的產(chǎn)品翹曲變形.
二.模具設(shè)計應(yīng)注意事項
澆口位置布置均勻
1.澆口位置布置均勻.要對稱布置,讓走膠平行.收縮平衡.避免因澆口位置放置不均引起的產(chǎn)品收縮變形嚴重現(xiàn)象.
五金件及塑膠件分開放收縮
2．在放產(chǎn)品收縮時,必須將五金件及塑膠件分開,單獨放塑膠件收縮.且縱橫方向收縮不一致.長度方向收縮大些.寬度方向小些.(整體產(chǎn)品收縮偏小)
紅色面需將塑膠位置補平五金鋼片平面
3．在放收縮后,五金件與塑膠件有明顯的斷差及臺階.此情況下,在模具設(shè)計時,務(wù)必將臺階位置補平.五金鋼片不動.將塑膠位置補平五金鋼片平面.
放縮水
4．在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)允許的情況下,五金件與塑膠件同時放收縮.這樣的話.五金件加工必須以放縮水后的產(chǎn)品加工制作.就可以不應(yīng)去替換因放收縮后出現(xiàn)的臺階。
斜度單邊應(yīng)在3-5度
5．定位孔,定位鑲針加斜度單邊3-5度.方便插入前模定位.且鑲針在后模位置需要留有部分直身位2MM左右.方便固定五金件偏移.
全部避空0.5MM以上
6．裝配五金件區(qū)域,而非塑膠封膠位,建議全部避空0.5MM以上.主要防止因五金件變形,而導(dǎo)致與模具無法裝配亦即五金件與模芯碰傷現(xiàn)象.
上下模之間緊密結(jié)合
7.五金件上下模貼合面,必須吻合,不應(yīng)避空.防止產(chǎn)品翹曲變形.通過上下模緊密結(jié)合也可矯正因五金件輕微變形問題.回復(fù)“模具”查看更多
三:注塑工藝分析
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1.針對此類型產(chǎn)品適宜采取高速低壓注塑.因為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)膠位較薄,難以填充.且放置因為注塑壓力較大導(dǎo)致產(chǎn)品變形現(xiàn)象.且需要開好排氣. 2.保壓需要足夠大,模溫要控制在適當?shù)臏囟?/span>,防止注塑件的內(nèi)應(yīng)力,冷卻時.由于保壓不足或模溫不夠而,導(dǎo)致產(chǎn)品收縮明顯,從而引起產(chǎn)品變形現(xiàn)象. 3.選擇收縮較小的且流動性較好的塑膠原材料.這樣可防止產(chǎn)品因為收縮率太大而導(dǎo)致的產(chǎn)品鍬曲變形現(xiàn)象. 4.PC加10%的波纖已經(jīng)在行業(yè)逐步推廣,適當時候可以嘗試此新工藝.因為加波纖后可以適當防止產(chǎn)品因收縮而產(chǎn)生的翹曲變形問題.但是由于波纖的流動性較差,需要較高的成型溫度,且波纖的不穩(wěn)定性及高要求.從而導(dǎo)致此工藝的難度.回復(fù)“注塑”查看更多 |
四: 模具加工分析
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1.模具加工精度要求比一般普通模具的加工精度要求較高.尤其是定位空位置尤其重要.精度必須控制好.否則就會導(dǎo)致五金件與塑膠偏移現(xiàn)象. 2.模具的加工工藝需要重新認識,因為五金件與塑膠成型.分型面容易出現(xiàn)毛邊,故在加工工藝方面需要更完善的加工方法.尤其是碰穿面等封容易出現(xiàn)毛邊位置.需要嚴格控制. 3.流道及及產(chǎn)品外型盡可能省光.因為PC或者PC+波纖10%,尼龍+20%波纖.流動性會比較差.故需要較光的流道 , 減少減切速率及減切應(yīng)力.從而促使塑溶膠快速填充型腔.回復(fù)“PC”查看更多 |
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