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導(dǎo)語(yǔ)：吹塑成型是熱塑性塑料的重要加工方法之一，可以用于加工薄膜和瓶、桶等中空制品，在這里重點(diǎn)介紹吹塑中空制品工藝。
吹塑成型設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)的桶體或瓶體可方可圓可扁，適用于PE、PP、PVC、PC、PET等多種熱塑性塑料成型加工。
一、工藝過(guò)程
根據(jù)工藝不同，吹塑成型可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩種。
擠出吹塑工藝過(guò)程：由擠出機(jī)將樹(shù)脂熔融塑化擠出管狀型坯，隨即把型坯置于吹塑模具內(nèi)，用壓縮空氣吹脹，經(jīng)冷卻定型得到與模具相同形狀的桶或瓶體。擠出吹塑適于多種塑料，可以生產(chǎn)大型制品，以桶為主。
圖1:吹塑桶生產(chǎn)工藝流程示意圖
吹塑桶生產(chǎn)工藝流程如圖1所示：1-機(jī)頭，2-型坯，3-模具，4-氣嘴。
注塑吹塑工藝過(guò)程：由注塑機(jī)將熔融物料注入模具內(nèi)形成管狀型坯，然后開(kāi)模使型坯留在芯模上，趁熱將吹塑模合模并吹人壓縮空氣使型坯吹脹成模具內(nèi)腔形狀，冷卻脫模即得制品。注塑吹塑制品壁厚均勻，適于生產(chǎn)大批量、小型精美制品，以瓶為主。
圖2:注射-吹塑瓶生產(chǎn)工藝流程圖
注射-吹塑瓶生產(chǎn)工藝如圖2所示：1-注射型坯2-吹塑3-脫模
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二、吹塑成型的主要設(shè)備
擠出吹塑設(shè)備主要是擠出機(jī)和吹塑模具，注塑吹塑主要是注塑機(jī)和吹塑模具。
圖3：可口可樂(lè)瓶吹塑模具，拍攝于廣州橡塑展
三、其他吹塑工藝簡(jiǎn)介
1.多層吹塑
多層吹塑工藝加工的制品由多層原料構(gòu)成，常采用的結(jié)構(gòu)有PA/PPO、PVA/PPO、PE/ PVC/PE、PS/PAN/PP等，其工藝有共擠吹塑和多層注坯吹塑兩種。
共擠吹塑是采用幾臺(tái)擠出機(jī)將各自塑化的樹(shù)脂同時(shí)擠入多層機(jī)頭，然后通過(guò)芯棒成為多層型坯，繼而進(jìn)行吹塑的一種加工方法。
多層注坯吹塑容器的氣密性好，主要用于化妝品、藥品及食品等包裝。
2．拉伸吹塑工藝
拉伸吹塑工藝利用注射的有底型坯，在軟化溫度下進(jìn)行拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型的一種加工方法。拉伸吹塑制品透明性好，拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、表面硬度、剛性和氣密性均有提高，該法特別適用于PET、PP等材料。
3．?dāng)D出一拉伸一吹塑
擠出一拉伸一吹塑用于生產(chǎn)塑料瓶，其工藝是先用擠出法將樹(shù)脂熔融制成管狀型坯，再把型坯底部熔合成有底型坯，然后將型坯處理到理想的拉伸溫度進(jìn)行縱向拉伸、吹脹制得中空瓶。該法主要用于加工PP原料，制品以小型薄壁瓶體為主。采用本工藝加工，制品的沖擊韌性、低溫強(qiáng)度、透明度、表面光澤及剛性均有改善或提高。其工藝如圖3所示。
圖3 一步法擠-拉-吹瓶工藝流程圖
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4．注射一拉伸一吹塑
注射一拉伸一吹塑工藝主要生產(chǎn)PP、PET或PVC瓶。其工藝過(guò)程是先將熔融樹(shù)脂注射成有底型坯，然后加熱型坯并拉伸、吹脹加工成瓶體的一種加工方法。其工藝如圖4所示。
圖4 一步法注-拉-吹瓶工藝流程圖
該法制品與擠出一拉伸一吹塑法相似，但該工藝無(wú)飛邊，節(jié)省原料。
5．?dāng)D出一吹塑成型
擠出一吹塑成型主要生產(chǎn)大型中空容器（大型中空容器一般指容積>50L的桶、罐體、儲(chǔ)槽、箱體等中空制品）。大型容器加工時(shí)由于型坯較重，如果單靠擠出機(jī)緩慢擠出則會(huì)導(dǎo)致型坯下垂使壁厚不勻，并且擠出時(shí)間長(zhǎng)造成型坯表層受冷，這些因素將影響容器質(zhì)量。因此，擠出一吹塑成型生產(chǎn)時(shí)，在擠出機(jī)前端設(shè)置儲(chǔ)料器，先將熔融物料儲(chǔ)于其中，然后再進(jìn)行壓出成型。回復(fù)“擠出”或“吹塑”，可查看更多相關(guān)文章
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