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一、POM的特點
資料圖（來源于廣東誠塑材料官網(wǎng)）
二、做好POM原料注塑要注意那幾點？
▲1、 塑膠原料處理
POM塑膠原料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，POM不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
▼2、 塑機的選用
POM塑膠原料料除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
▲3、 注塑模具及澆口設計
常見注塑模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍。
長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-130′之間。
排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
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▼4、 熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
▲5、 注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
▼6、 背壓
越低越好，一般不超過200bar
▲7、 滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。
如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
▼8、 停機
清理機筒必須用PE或PP，關閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。
雜質(zhì)或污垢會改變POM的過熱穩(wěn)定性（尤其是POM-H）。所以當用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，
應用PE清理干凈后才能打POM料，否則會發(fā)生爆炸。若作用不當?shù)念伭?quot; target="_blank">顏料、潤滑劑或
含GF尼龍的物料，會導致塑料降質(zhì)。
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▲9、 后處理
對于非常溫使用的制件且質(zhì)量要求較高，須進行熱處理。
退火處理效果，可將制品放入濃度為30%的鹽酸溶液中浸30分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產(chǎn)生。
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來源：奎星善注塑的博客
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