在成型現(xiàn)場經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許許多多的不良現(xiàn)象，尤其是試模過程中最多。在咬花產(chǎn)品上凸起或凹陷的鏡面logo上會(huì)有難看的沖痕。這種不良經(jīng)常出現(xiàn)，較難以解決或量產(chǎn)不夠穩(wěn)定。
一、凸起鏡面logo沖痕
圖1：制品logo沖痕缺陷
原理：
由于此處肉厚有斷差，有折角，塑膠流動(dòng)波前到此處會(huì)有拐彎，這樣會(huì)把部分氣體包在斷差的角落里，然后后面的塑膠繼續(xù)推動(dòng)就形成了沖痕這種不良現(xiàn)象。
圖2：制品logo背面
對(duì)策：
1)在成型工藝上，將經(jīng)過此處的速度放慢，則沖痕會(huì)明顯減輕，但這會(huì)引起其它不良（骨位缺膠、咬花面發(fā)亮等），所以在工藝上又需要多級(jí)射出的工藝，即在中速充填到此處之前先降速，慢慢充填過logo后再轉(zhuǎn)為快速，在這里不逐一詳述。回復(fù)“注塑”查看更多
2)還有升高模溫等一些輔助辦法，都可以改善此不良現(xiàn)象。但是此類模具多了，總有些很難改善的，或者需要特定機(jī)臺(tái)的、或者量產(chǎn)不穩(wěn)定的，總之就是有點(diǎn)傷腦筋
3)在模具上修改之才是根本，由于充填速度慢會(huì)改善此現(xiàn)象，那么在模具上動(dòng)手腳讓塑料在此處自動(dòng)慢下來不就OK了？我們說，在肉厚不均的產(chǎn)品上塑料充填會(huì)容易后包風(fēng)、結(jié)合線產(chǎn)生，那是因?yàn)樗芰显诒”冢ㄏ鄬?duì)）處流動(dòng)較慢導(dǎo)致，那么此不良也可通過減少logo處的肉厚來改善，即在模具上讓此處的塑料跑動(dòng)慢下來。
圖3：合格制品
第三類改法已經(jīng)在7、8付模具上試驗(yàn)過了，配合提高模溫效果非常明顯，沖痕就此消失遁形。在此，我想說明的是這個(gè)改模的思路，而不是最終的辦法，只有掌握了思路，才能舉一反三！
二、凹陷鏡面logo沖痕
前一段時(shí)間又搞了個(gè)凹陷下去的logo，放到論壇去討論。本以為這個(gè)應(yīng)該很好就下結(jié)論了，而大家的建議確實(shí)讓我。。。
圖4：制品logo沖痕
把和別人討論的有意義的問答摘錄下來如下：
題目：如上圖：一個(gè)顯示器后殼產(chǎn)品，在天側(cè)大面上有鏡面的logo，很不幸，在字體上有沖痕如紅色圓圈處，很明顯，料流從下往上流動(dòng)的（流動(dòng)方向這里就不要討論了）
制品介紹：整體肉厚1.8mm，logo凹陷0.5mm，拔模斜度8度，細(xì)看看不太清楚，普通ABS原料。
答復(fù)1：壁厚不均勻引起的。適當(dāng)加大模溫，多級(jí)段工藝調(diào)整。
回：嗯，確實(shí)壁厚不均引起，你的方法不錯(cuò)，此處需要找準(zhǔn)位置提前降速
答復(fù)2：凹字在里面產(chǎn)生，凸子在大平面產(chǎn)生。模具上調(diào)整壁厚，加局部溫度的控制。做上排氣。
回：我們一般是會(huì)在logo處有一組單獨(dú)水路，主要是控制鏡面的亮度。因?yàn)槭抢庠斐?，我們有時(shí)也會(huì)在公模對(duì)應(yīng)處割排氣入子（母模是不允許割的），也會(huì)有些改善，就像用多級(jí)速度工藝一樣，但不能改善所有的，或者沖痕還是留有一點(diǎn)，不能完全改好！
這個(gè)沖痕的形成和澆口位置、logo位置都有較大關(guān)系，所以10套模具總有2、3套很難改善到客戶滿意，當(dāng)然，那是4年前了，現(xiàn)在已經(jīng)有成熟的改善方法了
答復(fù)3：以前遇到這樣問題要求客戶將深度改淺，呵呵，字體深比較難處理
回：以前實(shí)在搞不好的時(shí)候，就建議客戶把logo深度改為0.3mm，也會(huì)好很多
雖然改好了，但是客戶（畫ID的很不爽，說人家凹陷0.7mm都沒事，就你們公司事多）很不滿意
字體深確實(shí)難以處理，但0.5mm以內(nèi)基本可以搞定，0.7mm有較大把握（就做過2、3個(gè)機(jī)種，沒有大量案例證明），1.0mm沒有把握（主要是沒做過，沒有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)...）
答復(fù)4：那就把LOGO后面加塊膠（均勻肉厚），弧面過渡
回：這種方法我們最開始經(jīng)常用，認(rèn)為做均勻肉厚應(yīng)該會(huì)好很多，料也會(huì)流動(dòng)更順暢些....
可能各種因素（機(jī)臺(tái)不同、logo位置不同。。。）有一個(gè)產(chǎn)品采用這種方法改好了,我們以為找到了方法，結(jié)果后續(xù)新的機(jī)種再用此法又不管用了....嘿嘿....
溫習(xí)一下原理：由于此處肉厚有斷差，有折角，塑膠流動(dòng)波前到此處會(huì)有拐彎，這樣會(huì)把部分氣體包在斷差的角落里，然后后面的塑膠繼續(xù)推動(dòng)就形成了沖痕這種不良現(xiàn)象！
排氣和冷卻是模具的任督二脈，很多塑料產(chǎn)品的品質(zhì)都和這兩樣有重大關(guān)系，把這兩個(gè)打通了，模具的經(jīng)絡(luò)就通了。實(shí)際上沖痕就和排氣有較大關(guān)系，充填速度慢了，沖痕會(huì)有明顯改善，至少會(huì)變小一些。而公模加排氣也是可以改善一些，但，實(shí)際上類似這個(gè)案例，不需要增加排氣，只需要在公模做一些小小的改動(dòng)就可以解決了。
圖5：公模偷肉
最終方案：如上圖，在“e”字中間偷肉0.5mm，在機(jī)臺(tái)充填速度參數(shù)不變的情況下，可以有效實(shí)際降低此處的速度來改善沖痕，有時(shí)可能還會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)，充填速度配合著降低一點(diǎn)就可以改善到完全沒有！
偷肉多少是根據(jù)實(shí)際情況而定，一般來講可以偷多點(diǎn)，有副作用（偷太多會(huì)導(dǎo)致此處太薄流不動(dòng)而導(dǎo)致兩邊跑膠跑的快產(chǎn)生結(jié)合線）了可以現(xiàn)場磨掉一些，當(dāng)然做多了就知道偷多少了。
沖痕的原因和字體深度、大面肉厚、字體位置等都有關(guān)系，有的時(shí)候B字上也會(huì)有，也可采用類似方法改善。
圖6：合格制品
結(jié)束語：大部分后殼產(chǎn)品上都會(huì)有鏡面logo，所以這種問題很常見。一般來講，產(chǎn)品打出來，有50%的沒有沖痕，剩下的有30%可以通過成型工藝（模料溫、多級(jí)工藝）改善好，但成型視窗很小，換個(gè)機(jī)臺(tái)又調(diào)的很困難，還有20%是怎么調(diào)也調(diào)不好！回復(fù)“注塑”查看更多
所以，剩下的50%，不管工藝好不好調(diào)，就采用此法改善，效果是100%的OK（1.0mm以上的深度沒有試過）！
來源：斌斌，國內(nèi)注塑行業(yè)專家
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