高級工程師教我尼龍成型的參數(shù)控制，我給大家分享一下！

尼龍，強(qiáng)度高、沖擊性能好、耐磨、耐疲勞、耐油，但吸水性大影響尺寸穩(wěn)定。在其注塑成型過程中必須要針對其性質(zhì)相應(yīng)的調(diào)整工藝。

一、吸水率的控制：

尼龍含有胺基和羰基，易與水分子形成氫鍵，因此在使用時(shí)容易吸水，產(chǎn)生增塑效應(yīng)，導(dǎo)致材料體積膨脹、模量下降，在應(yīng)力作用下發(fā)生明顯蠕變。

為了生產(chǎn)出高品質(zhì)的各種制品，務(wù)必要在成型加工之前充分干燥材料，確保含水率小于0.2%，以防止因樹脂水解而引起性能降低、氣泡、銀紋、變色等問題。

表1：PA66顆粒的吸濕性速度測試

由上表可知：

1）在常見溫度濕度下，包裝袋打開2小時(shí)內(nèi)，尼龍的含水量還能滿足成型工藝的要求。

2）包裝袋打開24小時(shí)后，大部分尼龍不能直接注塑成型。這說明尼龍吸水速度是很快的。

這使得尼龍的干燥成為能否注塑成型得到優(yōu)良制品的最關(guān)鍵的因素之一。一般來說PA系列的干燥溫度為90-110℃，干燥時(shí)間為3-6小時(shí) 。

二、根據(jù)要求加玻纖：

與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題，一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當(dāng)制品結(jié)晶度大時(shí)制品收縮也會加大。

在成型過程中降低模具溫度加大注射壓力降低料溫都會減小收縮，但制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形，比如PA66收縮率在1.5-2%之間。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%左右。

工程師告訴我們，玻纖加入量越多，尼龍樹脂的成型收縮率越小。但是玻纖加多了會造成表面浮纖、相容性差等后果，一般加30%效果相對較好。下表是他總結(jié)多年數(shù)據(jù)所得到的一份“玻纖-成型收縮率”表：

表2：“玻纖-成型收縮率”表

三、溫度的設(shè)定

表3：不同區(qū)域的溫度要求

料筒溫度

（1）因尼龍是結(jié)晶型聚合物，所以熔點(diǎn)明顯，尼龍類樹脂在注塑時(shí)所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。

（2）過高的料溫易使膠件出現(xiàn)色變、質(zhì)脆及銀絲，而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺桿。

（3）一般尼龍6的熔體溫度最低為220℃，尼龍66為250℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時(shí)間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時(shí)由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點(diǎn)后就流動迅速。

模具溫度

（1）模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，模溫的范圍在80-120℃。選擇高模溫，結(jié)晶度高、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性下降、制品的成型收縮率增加，適合厚制品；選擇低模溫，結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高、收縮率下降，適合透明性好的薄制品。

（2）如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80C。

四、其他

尼龍成型時(shí)，主要注意防止“噴嘴的流涎現(xiàn)象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。另外最好選擇塑化容量適當(dāng)大些的注塑機(jī)。

1、制品的壁厚

尼龍的流長比為150-200之間，尼龍的制品壁厚不底于0.8mm一般在1-3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

2、排氣

尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025以下。

3、模具溫度

制品壁薄難成型或要求結(jié)晶度高的模具加溫控制，要求制品有一定的柔韌性的一般采用冷水控溫。

4、流道和澆口

澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。

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