注塑成型教材（第三季）

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注塑成型教材（第三季）

50．鎖模平行度的檢測與調(diào)整方法。

用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內(nèi)，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調(diào)整哥林柱大螺母來調(diào)整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機原理》）

51．哥林柱折斷的原因與預(yù)防措施。

原因：哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。

調(diào)整鎖模平行度來預(yù)防哥林柱折斷。

52．曲肘磨損的原因分析。

原因：曲肘磨損的原因是，曲肘潤滑不良造成的。

53．螺桿及分膠頭折斷的原因與預(yù)防。

原因：螺桿及分膠頭折斷的原因，是由于塑膠還沒達到熔化溫度或料筒內(nèi)有鐵塊卡死螺桿，在回料時，壓力大造成扭斷螺桿及分膠頭。

54．冷卻器容易漏水的分析。

原因：由于冷卻水的酸性或咸性過大，腐蝕冷卻器的管道，造成冷卻器易漏水。

55．氮氣射膠的安裝與應(yīng)用。

原因：氮氣射膠是安裝在射膠油路中的一個附加裝置，在射膠時，氮氣迅速澎脹擠壓液壓油，使液壓油流速增快來達到快速射膠。

56．氣體輔助設(shè)備的應(yīng)用。

原因：氣體輔助是啤塑產(chǎn)品時，在產(chǎn)品中充氣，使產(chǎn)品里面空的，可減少塑膠材料。

57．開環(huán)與閉環(huán)油路的比較。

原因：開環(huán)與閉環(huán)油路的比較就是閉環(huán)油路在射嘴處多加了一個壓力傳感器，當(dāng)設(shè)定參數(shù)與實際數(shù)據(jù)偏差時，壓力傳感器就會反饋信號給電腦，電腦就會修正偏差值，使設(shè)定值與實際值相等。

58．水平度對注塑機臺的影響。

原因：注塑機水平度對機器的開鎖模平衡有重要意義，對機器的運行平穩(wěn)起到保證作用。

59．模板（頭板、二板、尾板）破裂的原因與預(yù)防措施。

原因：模板破裂的原因主要是模板內(nèi)存有內(nèi)應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，模板破裂，模板在加工時，應(yīng)及時消除應(yīng)力，可以防止模板破裂。

60．使用工程塑料時，熔膠扭力不足和射膠壓力不足的解決方案。

原因：使用工程塑料時，熔膠扭力不足可能增大一級熔膠馬達來解決，射膠壓力不足可以采用減小螺桿直徑來解決。

61．料管中段溫度偏高的原因與解決方案。

原因：料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

62．液壓曲肘式注塑機在生產(chǎn)中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案。

原因：主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的。更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

63．使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

原因：潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活部位。

64．電子尺與解碼器的比較。

原因：電子尺與解碼器都是機器運動標(biāo)尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩(wěn)定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩(wěn)定，易變原點。

65．油泵噪音變大的分析。

原因：主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

66．在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析。

原因：主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

67．頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案。

原因：主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。

更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

68．加裝節(jié)能變頻器對機器的影響分析。

原因：加裝節(jié)能變頻器對機器的穩(wěn)定有影響，使機器起壓遲緩。

69．液壓油變白變質(zhì)的分析。

原因：液壓油變白是由于液壓油內(nèi)混有水造成變白變質(zhì)。

70．熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因。

原因：主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

71．產(chǎn)品重量偏差過大的原因與處理方案。

原因：產(chǎn)品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構(gòu)磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產(chǎn)品重量變大。

檢查機器鎖模機構(gòu)是否磨損，調(diào)模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

72．模具經(jīng)常打不開的原因與預(yù)防措施。

原因：模具經(jīng)常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機構(gòu)是否磨損，不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

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