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序言：柴靜拉開了環(huán)保的序幕，作為塑料界的一分子，也來科普下塑料的一些知識。ABS，常見的一種外殼應用材料，有乳液法和本體法兩種生產方法。“沒有買賣就沒有殺害“，親，未來我們有可能要選擇更多的亞光產品了。
ABS簡介：
ABS塑膠原料樹脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母縮寫）是一種強度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料結構。
ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1，3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8?C4H6?C3H3N）x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，乳液法ABS最常見的比例是A:B:S=22:17:61，而本體法ABS中B的比例往往較低，約為13%。ABS塑料的成型溫度為180-250℃，但是最好不要超過240℃，此時樹脂會有分解。
本體ABS是用本體法生產的ABS，與之對應的是比較常規(guī)的乳液法生產的ABS，本體ABS樹脂具有產品質量穩(wěn)定、白度好、單體殘留低等特點，是目前最健康、最安全的ABS產品。
常見的ABS牌號：
121H 韓國LG 20 真空吸塵器，攪拌機
9715A 吉化 16 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品。
0215A 吉化 20 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品。
750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等。
301 蘭化 1.3-2.3 適合于普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品。
510 遼寧華錦 2.5 用于汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業(yè)及產品。
757K 鎮(zhèn)江奇美 4.2 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
707K 鎮(zhèn)江奇美 1.9 電話機外殼，燈座，玩具，辦公室用品，家電按鈕。
757 臺灣奇美 1.8 電視機前殼，復印機外殼，電話機機殼，化妝品盒
747原白臺灣奇美 0.8 安全帽，摩托車檔板，鞋后跟，雪地運動用品等
747磁白臺灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用。
777D 臺灣奇美 6 超耐熱性。
777B 臺灣奇美 6.5 耐熱性。
758 臺灣奇美透明性好
765B 臺灣奇美 4.2 難燃性，耐光性，耐熱性。
750 南韓錦湖 4.5 家電制品、汽車零件。
GP-22 巴斯夫 13-23 家電制品、汽車零件。
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ABS發(fā)展歷史
ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的。1947年，美國橡膠公司(USR)首先采用共混法實現(xiàn)了ABS樹脂的工業(yè)化生產。1954年，美國Borg-Warner(博格-華納)化學品公司將丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯膠乳中進行接枝聚合，制成了乳液接枝型ABS樹脂，并首先實現(xiàn)了工業(yè)化生產。乳液接枝法ABS樹脂生產工藝的開發(fā)成功，為後來ABS樹脂產業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的基礎。此後，英國、法國、德國和日本等國紛紛引進ABS樹脂生產技術并建設工廠，并在引進技術的基礎上開發(fā)出各自的ABS樹脂生產技術。
中國ABS樹脂的研制工作起步於60年代初，從十九世紀八十年代蘭州石化引進ABS技術開始得到快速發(fā)展。隨著國民生活水平提高，ABS生產技術的不斷改進和提高，產品成本不斷降低，產品品質不斷提高，ABS的需求量也隨之快速增長。
本體法ABS介紹
ABS樹脂是市場需求量最大的合成樹脂之一。目前，國際上ABS樹脂的生產方法主要有乳液接枝摻混法和連續(xù)本體法。在建設上海華誼聚合物有限公司20萬噸/年本體法ABS項目之前，我國還沒有自主研發(fā)的本體法ABS樹脂項目，國內已建和在建的ABS項目，全部采用的是引進的乳液法技術。
本體法ABS技術是一種綠色聚合技術，具有投資省、工藝流程短、靈活性高、無廢水排放等優(yōu)點和低污染、低成本、低能耗的特點，代表著ABS樹脂生產技術的發(fā)展方向。而且，以該技術生產的ABS樹脂，光澤低、著色易、單體殘留量低，再加具備優(yōu)良的機械性能，因而在汽車、電子電氣、塑料合金等眾多領域具有很強的競爭優(yōu)勢。溫馨提示：ABS樹脂微信交流群，請加群主微信：18666186648，快快加入一起聊聊ABS~~
本體法和乳液聚合ABS比較
連續(xù)本體法工藝在ABS生產過程中不使用乳液聚正當所使用的皂類添加劑等．產品中的雜質含量十分低尤其是重金屬含量極低，產品自然純白．沒有異味．是目前ABS產品最安全．健康的產品．與傳統(tǒng)ABS乳液接技法大量產生污水和臭味污染相比，連續(xù)本體法工藝．在生產ABS的過程中幾乎不產生＂三廢（廢氣．廢水．廢物）．對環(huán)境十分親和友善．
乳液法生產出的ABS是高光澤的外表，但是每噸會制造出18噸的廢水；
本體法ABS的表面是亞光的，生產過程污染很少，產品釋放voc很低，是未來汽車內飾件首選的材料。
因此，各位親，因為中國人偏好高光澤的外表（歐美偏好亞光的），目前在中國大部分ABS制造企業(yè)都是用乳液法制造。
因此套用保護動物那句名言：“沒有買賣就沒有殺害“，親，未來我們有可能要選擇更多的亞光產品了。
本文編輯整理：粵高分子，部分資料、圖片來源：廣東順德順炎新材料有限公司，曹先生；
曹先生介紹說：
國內有三家做本體法ABS，盤錦和上海高橋用的是DOW的技術，但是盤錦消化得不好，做出來質量不如高橋，市面不常見。這兩家因為不是自有專利，產品改動空間不大。還有在華南和我們合作的上海華誼，擁有自主專利，可以在很大產品上不少創(chuàng)新?？梢赃@么講，更看好有自主專利的華誼。
理論基礎：
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乳液聚合 是單體借助乳化劑和機械攪拌，使單體分散在水中形成乳液，再加入引發(fā)劑引發(fā)單體聚合。在用乳液聚合方法生產合成橡膠時，除加入單體、水、乳化劑和引發(fā)劑四種主要成分外，還經常加入緩沖劑（用于保持體系PH不變）、活化劑（形成氧化還原循環(huán)系統(tǒng)）、調節(jié)劑（調節(jié)分子量、抑制凝膠形成）和防老劑（防止生膠及硫化膠老化）等助劑。工業(yè)化品種有乳聚丁苯橡膠，聚丙烯酸酯乳液等 優(yōu)點：1、聚合速度快，產品分子量高；2、用水作分散機介質，有利于傳熱控溫；3、反應達高轉化率后乳聚體系的粘度仍很低，分散體系穩(wěn)定，較易控制和實現(xiàn)連續(xù)操作；4、膠乳可以直接用作最終產品。 缺點：1、聚合物分離析出過程繁雜，需加入破乳劑或凝聚劑；2、反應器壁及管道容易掛膠和堵塞；3、助劑品種多，用量大，因而產品中殘留雜質多，如洗滌脫除不凈會影響產品的物性。 |
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本體聚合 本體聚合（bulk polymerization；mass polymerization ）是單體（或原料低分子物）在不加溶劑以及其它分散劑的條件下，由引發(fā)劑或光、熱、輻射作用下其自身進行聚合引發(fā)的聚合反應。有時也可加少量著色劑、增塑劑、分子量調節(jié)劑等。液態(tài)、氣態(tài)、固態(tài)單體都可以進行本體聚合。 優(yōu)點： 產品純凈，可直接進行澆鑄成型；生產設備利用率高，操作簡單，不需要復雜的分離、提純操作。投資較少，反應器有效反應容積大，生產能力大，易于連續(xù)化，生產成本低． 缺點： 熱效應相對較大，自動加速效應造成產品有氣泡，變色，嚴重時則溫度失控，引起爆聚，使產品達標難度加大。由于體系粘度隨聚合不斷增加，混合和傳熱困難，有時還會出現(xiàn)聚合速率自動加速現(xiàn)象，如果控制不當，將引起爆聚；產物分子量分布寬，未反應的單體難以除盡，制品機械性能變差等。 |
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1、ABS樹脂加工特性篇
2、PA/ABS合金的介紹
3、【3D】ABS與PLA聚乳酸區(qū)別
4、ABS高膠粉的介紹？SBS能否增韌ABS？
5、3D打印目前采用最多的高分子材料ABS/PLA介紹
6、3D打印材料ABS——毒性解析
7、3D打印材料ABS——毒性解析
如圖所示：在對話框輸入“ABS”
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