血與淚：一件殘次品帶來多少能耗

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作者：段慶生，前中國塑料橡膠執(zhí)行主編，回復關鍵詞"段慶生"即可了解他有關塑料趨勢的文章，

配圖來自網絡

1. 每生產一件殘次品消耗的能源與生產一件正品一樣。這些能耗包括設備能耗、廠房及其他配套設備能耗；同時，由于殘次品產生，引起計劃完成任務的時間延長，消耗更多的廠房時間與設備能耗。

2. 殘次品分開存放需更多空間。通常而言多占用空間都意味著耗能。

3. 發(fā)現殘次品，通常意味著需要加大抽檢量以及上一次合格檢測后的全部產品分離；生產停頓檢查原因；停機后重開機可能產生新的廢料與新的不合格品。

4. 通常而言，殘次品的回收需要運輸到專門的車間進行另外處理，甚至要運到廠外處理，運輸耗能。

5. 殘次品的再生通常使用粉碎機或其他回收加工設備，這些設備通常耗能巨大。若殘次品受到污染，還可能需要在回收前做額外處理，涉及到分揀、清洗、干燥等耗能工序。很多回收系統(tǒng)具有較大的噪音，要單獨設立廠房，這往往產生更多能耗。

6. 有些廢料會在回收過程中進行性能提升，但性能改進過程同樣需要消耗能源。

7. 粉碎后再使用的物料，通常由于物料性能下降，需要按一定配比加入新料才能使用。兩種物料的混合加入，需要配裝額外的上料設備。

8. 再生料的品質非常關鍵，再生料由于經過一輪生產現場外循環(huán)，可能引入新的污染因素，有可能造成新的殘次品產生。

9. 再生料由于反復經過熱歷程，容易產生黃變、焦燒等缺陷，引起新的低質量產品產生。

10. 機邊回收系統(tǒng)可以實現殘次品直接進入生產再循環(huán)，但同樣面對影響工藝穩(wěn)定性，占用現場生產空間等問題。機邊回收系統(tǒng)同樣需要耗能。

11. 再生后的物料回到生產現場，因運輸而產生的新能耗。

12. 因殘次品所帶來的人工增加也需要消耗非直接能耗。

1. 產生殘次品在很多時候也意味著物料損失。大致可以包括這樣一些因素：運轉過程中的損耗；粉碎過程中可能造成的粉塵損耗；物料降級使用對新料品質的影響；影響最大的一點，很多高品質產品要求禁止使用回料。

2. 未必最終制品不合格才造成浪費。設備使用不當或設備模具性能下降也會造成浪費，如注射機噴嘴漏料，模具合模力不足造成飛邊等。

3. 注射制品料把與冷料井的回收處理。

4. 塑料加工初期的開機調試，與工藝穩(wěn)定化過程；產品規(guī)格切換過程中清理設備內殘料；產品規(guī)格切換過程中產生的不合格品；停機前設備內的余料清理。

5. 設備穩(wěn)定性差，通常會帶來巨大的物料浪費。產品質量波動范圍高，意味著按照最低厚度或最低直徑或最低重量提供的合格產品，會支付更多。而這些在造成物料損耗的同時，實際上也帶來更多能耗。

確實，使用節(jié)能設備比傳統(tǒng)設備可以帶來顯著的節(jié)能效果。不可忽視的是，一次性生產出高品質的產品，所能帶來的節(jié)能效果，遠遠超出我們的想像。以下是一些可參考的建議：

采用更高精度的設備控制技術；采用熱流道技術減少注射回料；維護設備，保持最佳工作狀態(tài)；采用減少品種切換過程時間的技術；采用具有優(yōu)異重復精度與工藝穩(wěn)定性的系統(tǒng)；采用分腔存放制品的管理；采用合理的檢測頻度；物料的品質具有決定性的意義；做好回收料的品質監(jiān)控，避免造成新的更大面積的物料污染。

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