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關(guān)于PC/ABS配比，我們耳熟能詳?shù)谋壤秊?/span>70/30。那么為什么是這個(gè)比例呢？它在什么情況下都是最優(yōu)的選擇嗎？
PC/ABS合金在汽車(chē)上的應(yīng)用
將ABS38(Rubber=38%)與合適SAN共混使膠含量為16%再與PC3.2（Mw=3.2w）以不同比例共混制得合金，其缺口沖擊性能如圖1。
圖1.PC含量對(duì)PC/ABS缺口沖擊強(qiáng)度的影響
可以看到，隨著PC含量的提升， PC/ABS的1/8”缺口沖擊是不斷增大的，而1/4”缺口沖擊則呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，在PC/ABS為70/30時(shí)呈現(xiàn)最大值，也就是說(shuō)此時(shí)PC/ABS對(duì)厚度的敏感性最弱。
PC含量對(duì)PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響又是什么樣的呢？
圖2.PC含量對(duì)PC/ABS脆韌轉(zhuǎn)變溫度的影響
圖2表明，PC/ABS的3.18mm樣條的脆韌轉(zhuǎn)變溫度基本隨PC含量的增大而降低，而6.35mm樣條則呈現(xiàn)先降低后升高，在 PC/ABS為50/50時(shí)呈現(xiàn)最低值?？梢?jiàn)，對(duì)有低溫韌性要求的PC/ABS來(lái)說(shuō)，70/30未必是最佳選擇，而且厚度不同時(shí)，其PC含量變化方向也應(yīng)不同。
可見(jiàn)，PC中引入ABS后，其3.18mm的常溫IZOD沖擊下降，脆韌轉(zhuǎn)變溫度提升；但6.35mm的IZOD沖擊強(qiáng)度提升，脆韌轉(zhuǎn)變溫度下降。因此，常用配比70/30可認(rèn)為是綜合考慮了厚度、溫度等因素對(duì)沖擊性能影響的選擇。
也有研究認(rèn)為，當(dāng)PC/ABS配比為80/20 時(shí)，沖擊強(qiáng)度出現(xiàn)最大值，當(dāng)PC/ABS配比為70/30時(shí)，拉伸強(qiáng)度出現(xiàn)極大值；當(dāng)ABS 含量為50%時(shí)，PC/ABS的流動(dòng)性最好。將市場(chǎng)上常用的PC1100和 ABS8391復(fù)配后發(fā)現(xiàn)，基本符合此規(guī)律，如圖3所示。
圖3.PC含量對(duì)PC1100/ABS8391不同厚度樣條缺口沖擊強(qiáng)度的影響
因此，PC/ABS共混物沖擊強(qiáng)度的表現(xiàn)是與樣條厚度、測(cè)試溫度等相關(guān)的，且其變化趨勢(shì)未必一致，對(duì)于不同的PC和 ABS，其最佳配比可能有所不同。從研究及經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，一般最佳值出現(xiàn)在PC含量為60%-80%之間。
（以上部分?jǐn)?shù)據(jù)來(lái)源于D.R.Paul的論文，轉(zhuǎn)載來(lái)自：2015-01-20,懷夢(mèng)草 相容化技術(shù)論壇?佳易容，部分圖片來(lái)源：錦湖日麗）
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