注塑企業(yè)憑什么盈利之“四大法寶”

注塑行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，利潤不高，就是俗話說的“競爭的紅海”的行業(yè)，許多廠管理不善的話還會賠錢，所以如何盈利而不是增加盈利成為很多行業(yè)人士的頭疼事。

那注塑行業(yè)憑什么在“紅海”中盈利呢？

就筆者觀察，注塑廠要想盈利，無外乎4點，“高”“新”“快”“平”。

“高”就是別人想到望到做不到的；“新”就是別人沒有的我有的；“快”就是別人有，但是我更快；“平”就是別人有的，我可以便宜。

用產(chǎn)業(yè)的話語說，“高”就是完美話設(shè)計；“新”就是工藝的創(chuàng)新；“快”就是垂直整合；“平”就是精益生產(chǎn)。

“高”—— 從大觀園的茄子說起

高首先要突破原有觀念，一個東西怎么能做到高更多是觀念問題。

問你個問題，一個茄子可以怎么做？我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等。但這還是賣不了高價錢呀，還是沒法1000塊一盤呀。

怎么能讓茄子高大上，1000一盤呢?。?/span>

看人家紅樓夢里大觀園里的茄子怎么做的吧。

紅樓夢第四十一回 櫳翠庵茶品梅花雪 怡紅院劫遇母蝗蟲...... 茄鲞是《紅樓夢》中寫得最為詳實的一道菜，劉姥姥吃過之后說：“別哄我了，茄子跑出這樣的味兒來了，我們也不用種糧食，只種茄子了！”眾人笑道：“真是茄子，我們再不哄你。”劉姥姥詫異道：“真是茄子？我白吃了半日。姑奶奶再喂我些，這一口細嚼。”鳳姐兒果又搛了些放入口內(nèi)。劉姥姥細嚼了半日，笑道：“雖有一點茄子香，只是還不像是茄子。告訴我是個什么法子弄的，我也弄著吃去。”鳳姐兒笑道：“這也不難。你把才下來的茄子把皮簽了，只要凈肉，切成碎釘子，用雞油炸了，再用雞脯子肉并香菌，新筍，蘑菇，五香腐干，各色干果子，俱切成丁子，用雞湯煨干，將香油一收，外加糟油一拌，盛在瓷罐子里封嚴(yán)，要吃時拿出來，用炒的雞瓜一拌就是。”劉姥姥聽了，搖頭吐舌說道：“我的佛祖！倒得十來只雞來配他，怪道這個味兒！”......

這樣的茄子才高級、大氣、上當(dāng)次。

對于注塑行業(yè)來說，就一個注塑=>削批鋒=>裝箱就行了？可以賣高價格了？

當(dāng)然不是，高級做法一定不是這樣的。

喬幫主有一款注塑產(chǎn)品是這樣做的。因為涉及些商業(yè)機密，所以只介紹工藝不涉及其他。

注塑成型=>數(shù)控機床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘干=>電鍍。

一個注塑產(chǎn)品融合了塑件加工工藝+不銹鋼加工工藝。

這是怎樣的高大上！

知道人家產(chǎn)品為什么賣這么貴嗎！

“新”——注塑人應(yīng)該向白蟻學(xué)習(xí)

“新”，就是新技術(shù)新方法的運用。

注塑產(chǎn)品之所以穩(wěn)坐現(xiàn)代工業(yè)4大材料之一，不僅源于你優(yōu)異的特性，更是我們塑料人多少代多少年的不斷創(chuàng)新，以迎合市場需要的結(jié)果。

材料方面。從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS，再到PA、HIPS、ABS再到后來更多的工程塑料PC、PBT、PET，到后面的特殊工程塑料PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現(xiàn)在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可后加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無不是適應(yīng)市場變化的。

模具方面。從最初的8快鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡單頂出到模內(nèi)自動蓋瓶蓋功能，精度從幾條到零點幾個微米，可生產(chǎn)數(shù)從十幾萬啤到幾百萬以至于上千萬?。ê鼡Q易損件）。

機器方面。從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動調(diào)節(jié)射出位置配置到現(xiàn)在的定制機器、高速（>2000mm/S）、高壓高精度（5000kg壓力）、高容量（單啤超過300公斤料量）機器，以至于二次合模功能機器、V型螺桿配置、物理發(fā)泡機器、多色（5色）注射機、夾層注塑機器等無不是順應(yīng)著市場的需求。

創(chuàng)新是注塑行業(yè)的趨勢，創(chuàng)新是注塑客戶市場的需求，在創(chuàng)新之路上注塑人從未歇步過。鑒于行業(yè)創(chuàng)新的方面過多，我選取其中2個以饗大家。

V型螺桿注塑機。這是一種螺桿式和柱塞式復(fù)合的機器。避免了螺桿注塑機帶有的物料回流、精度不準(zhǔn)的缺點和柱塞機的熔融效果差、慢、費的缺點。具有位置及時間控制精度高控制穩(wěn)定、擅長加工薄的產(chǎn)品、不會造成樹脂斷裂降解、無回流的特點?？梢栽谀壳皫缀跛袌龊咸娲壳奥輻U式注塑機。這個領(lǐng)域目前是日本沙迪克和國內(nèi)泰瑞塑機比較超前些。

模具的3D打印。這是另外一個可能替代目前行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。我們知道模具的特點是單件生產(chǎn)，這與日用化工、汽車等不同，是符合3D打印的優(yōu)勢的，兩者一拍即合，模具3D打印應(yīng)運而生。模具3D打印類似于動物世界里的白蟻筑蟻丘。白蟻一點一點銜泥和泥筑蟻丘，中間的各種孔道被留了出來。模具3D打印是金屬粉末一點點堆焊起來，中間的各種孔道被留了出來。模具3D打印是業(yè)內(nèi)的較前沿技術(shù)，具有一些傳統(tǒng)模具不可比擬的優(yōu)勢，比如水路隨彎曲的表面平行繞行保證了冷卻的均勻性，這個領(lǐng)域目前是日本公司較為超前。

3D打印的產(chǎn)品

模具3D打印的效果圖

自然界的3D打印- - - 白蟻丘

“快”——山寨，不簡單

現(xiàn)代社會的市場是一個“快”者為王的市場。潮流來了，誰在第一時間抓住了潮流誰就賺了，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質(zhì)量超群的產(chǎn)品但還是要吞下銷路不暢市場不認可的苦果。最典型的就是手機。一款手機上市了如果反應(yīng)良好，就要加緊加量推出，即便是饑餓營銷的小米也是這樣。而如果產(chǎn)品推出了但生產(chǎn)跟不上，那就真是“錘子”了。

對于手機，注塑件是核心的因素。當(dāng)然這里不是指生產(chǎn)手機的技術(shù)難關(guān)在注塑件，而是指手機快速推出的短板在注塑件。

所以手機行業(yè)公認的，注塑外觀產(chǎn)品的開發(fā)是手機快速開發(fā)的關(guān)鍵。手機注塑拼的就是速度。

原先推出一款注塑產(chǎn)品的時間，從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計到開始試生產(chǎn)很長，比如15年前，這個時間大約是3~~4個月，現(xiàn)在這個時間很短，大約是5~~40天。

這個跨度很長，因為企業(yè)不同。大的企業(yè)流程長，各種作業(yè)在規(guī)范中流露著遲緩。而有的企業(yè)很靈活，作業(yè)在不規(guī)范中流露著敏捷，后者多是山寨企業(yè)。

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一般來說，大企業(yè)的做事流程及時間是這樣的：

項目立項及合同評審（第1天）=>市場評估（第3天）=>設(shè)計規(guī)劃及樣品制作（第6天）=>結(jié)構(gòu)設(shè)計及風(fēng)險評估、DPMEA分析（第9天）=>平面CAD模具設(shè)計（第12天）=>按照CAD圖采購模架及頂針等零部件=> 產(chǎn)品3D圖設(shè)計及爆炸圖（第15天）=>CAM編程（第18天）=>加工及等待加工（25天）=>裝配（第30天）=>測試（第35天）=>T0（第40天）

一般來說，山寨企業(yè)的做事流程及時間是這樣的：

獲得樣品、項目立項及市場評估（第1天）=>樣品打點及產(chǎn)品外觀形狀的文件生成（第1天）=>平面2D模具設(shè)計（第1天）=>模架及零部件采購（第1天）=>3D圖設(shè)計及爆炸圖（第2天）=>CAM編程及加工（第3天）=>裝配、測試及T0（第5天）。

所以當(dāng)你看到一個流行產(chǎn)品上市后5天，就有一個類似的非正牌產(chǎn)品出來，不要驚訝，因為這是真實的故事，也不要輕視，因為它真的很不簡單。

“平”——從汽車生產(chǎn)的瞌睡蟲治具說起

“平”——就是便宜，就是成本低。聯(lián)系前面3個特色，有了好的產(chǎn)品，可以很快生產(chǎn)發(fā)貨，下面就是如何低成本低生產(chǎn)了。

任何生產(chǎn)都是要盡量戒除浪費，降低成本。在這方面，精益生產(chǎn)最在行。

精益生產(chǎn)說白了就是怎么“少花錢，多辦事”，動員大家從現(xiàn)場從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設(shè)計。

這方面經(jīng)驗的源頭是日本，近年來國內(nèi)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)也算轟轟烈烈，小有成就。

精益生產(chǎn)既不是純管理，也不是純技術(shù)，是介于它們之間的一種生產(chǎn)方法。本人也算研究精益生產(chǎn)多年，小有心得。但鑒于篇幅只能列舉2例作罷。

精益生產(chǎn)的推動可以有效降低成本，促進企業(yè)盈利，注塑企業(yè)也不例外。我們一起看以下幾個例圖。

以上兩張圖是老式的汽車組裝現(xiàn)場的一組治具，用處是拿螺栓。人手拿螺栓很費力，有了這個微小磁力的形似瞌睡蟲的治具幫助吸起需要數(shù)量的螺栓，人的效率就大大增加了。

上面的圖是注塑工廠的集中生產(chǎn)流水線，原先人配機器，人等機器，人會等待，會浪費至少20%的人力。而用了這個集中生產(chǎn)線后，人員浪費沒有了，省了20%的人力。

注塑企業(yè)要想更多盈利，就要降低成本“平”生產(chǎn)，就要依靠精益生產(chǎn)。

在這方面，注塑+精益，兩兩結(jié)合，正是我們最擅長。（來源：楊建宏）

本人與作者楊建宏的合影

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