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注塑工藝對(duì)PC/ABS電鍍性能的影響 |
導(dǎo)讀：
您可以不了解電鍍，但是您必須知道注塑工藝如溫度，速度，壓力會(huì)對(duì)電鍍性能產(chǎn)生影響，主要體現(xiàn)在對(duì)電鍍的粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響，而這些是配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝之外必須要考慮的因素，可見(jiàn)注塑工藝多么重要，您可以回復(fù)關(guān)鍵詞“注塑”了解更多，文末處，有一篇文章關(guān)于電鍍，您點(diǎn)擊閱讀原文鏈接進(jìn)入查看：
一直以來(lái)人們都把材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝認(rèn)為是影響塑料電鍍性能的兩大關(guān)鍵因素，鮮有人關(guān)注材料注塑工藝對(duì)電鍍性能的影響。本期我們主要就注塑工藝對(duì)PC/ABS粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響進(jìn)行探討。
首先我們一起看看注塑溫度對(duì)PC/ABS合金粗化性能和鍍層結(jié)合力的影響。圖1是在保持相同的注塑速度、壓力（中速中壓）和模溫（80℃）的條件下，使用不同溫度注塑，并經(jīng)相同條件粗化后試樣的SEM照片。如圖所示，注塑溫度為230℃時(shí)，粗化試樣表面的孔洞不均勻，而注塑溫度達(dá)250℃后，試樣表面的孔洞更為均勻。這是由于注塑溫度太低，PC/ABS合金的流動(dòng)性太差，所得試樣內(nèi)應(yīng)力大，在粗化過(guò)程中其應(yīng)力釋放，從而導(dǎo)致試樣刻蝕不均。這一現(xiàn)象與圖2所示的不同溫度對(duì)應(yīng)的試樣鍍層結(jié)合力的變化趨勢(shì)是一致的。
圖1 注塑溫度對(duì)PC/ABS合金粗化性能的影響
圖2 注塑溫度對(duì)合金鍍層結(jié)合力的影響
圖3 注塑速度和壓力對(duì)鍍層結(jié)合力的影響
在相同注塑溫度和模溫度下，分別使用低速低壓、中速中壓、高速高壓注塑制得高光板，其經(jīng)粗化后的SEM照片如圖3所示。從圖中可以看出，速度壓力由低到高，粗化樣板表面孔洞的均勻度下降。這主要是因?yàn)楦咚俑邏簳?huì)造成制件較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響粗化效果。而圖4所示的低速低壓和中速中壓注塑所得試樣的鍍層結(jié)合力明顯高于高速高壓所得試樣，這也很好的佐證了注塑速度和壓力對(duì)粗化效果有一定的影響。
圖4 注塑速度和壓力對(duì)PC/ABS合金粗化性能的影響
此外，我們也研究了不同模具溫度對(duì)試樣粗化效果的影響。如圖5所示，模具溫度為80℃和120℃時(shí)，粗化試樣表面的孔洞均勻程度明顯好于40℃模溫時(shí)。這還是因?yàn)槟靥驮斐稍嚇觾?nèi)應(yīng)力較大所致。
圖5 模具溫度對(duì)PC/ABS合金粗化性能的影響
通過(guò)以上研究我們再無(wú)法忽略注塑工藝對(duì)PC/ABS合金的粗化性能和鍍層結(jié)合力所造成的影響。通過(guò)設(shè)定合適的注塑工藝，從源頭上設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力可明顯提高合金的電鍍性能
（文章來(lái)源：微信號(hào)：PC/ABS技術(shù)微論壇2014-09-29）
背景知識(shí)：
塑料電鍍概述
塑料電鍍制品具有塑料和金屬兩者的特性。它的比重小，耐腐蝕性能良好，成型簡(jiǎn)便，具有金屬光澤和金屬的質(zhì)感，還有導(dǎo)電、導(dǎo)磁和焊接等特性。它可以節(jié)省繁雜的機(jī)械加工工序、節(jié)省金屬材料，而且美觀，裝飾性強(qiáng)，同時(shí)，它還提高了塑料伯的機(jī)械強(qiáng)度。由于金屬鍍層對(duì)光、大氣等外界因素具有較高的穩(wěn)定性，因而塑料電鍍金屬后，可防止塑料老化，延長(zhǎng)塑料件的使用壽命。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展、塑料電鍍的應(yīng)用日益廣泛，成為塑料產(chǎn)品中表面裝飾的重要手段之一。目前國(guó)內(nèi)外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強(qiáng)塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進(jìn)行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應(yīng)用最廣，電鍍效果最好。
ABS電鍍?cè)?/span>
由于ABS塑料不導(dǎo)電，因此無(wú)法在其表面直接電鍍金屬/合金。因此，在電鍍前需要經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍處理。ABS塑料在經(jīng)過(guò)粗化、敏化、還原、解膠加速化等工序后，將在制品的表面形成一層貴金屬膜。這層貴金屬膜可以起到活性催化的作用，也稱(chēng)催化膜；它可以加速化學(xué)鍍的還原反應(yīng)。實(shí)踐證明，銀、鈀等貴金屬都具有這種催化能力，從而使得化學(xué)鍍過(guò)程進(jìn)行更加順利。
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