注塑過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)水紋，料花是怎么回事？

一、料花

1、料花又叫銀絲，制品表面一絲絲像銀色的絲一樣的。它產(chǎn)生的原因是水汽浮在塑料表面而形成。每種塑膠都有它的吸濕性，有些吸濕性高有些吸濕性低，比如尼龍、PC的吸濕性很高，未經(jīng)干燥的原材料會(huì)含有較高的水分，這些水分在螺桿中受熱變成水汽與塑料一起射進(jìn)模具型腔內(nèi)，就浮在了塑膠的表面形成了料花。

料花除了影響產(chǎn)品外觀，還會(huì)因?yàn)樗共牧戏纸舛鴮?dǎo)致材料的性能降低。解決料花問題是比較簡(jiǎn)單的，保證材料含水率在工藝允許范圍內(nèi)就行了。正常情況下，用干燥機(jī)干燥原料4~8小時(shí)基本沒什么問題了。若是陰雨潮濕天氣，對(duì)于含水率高的如尼龍PC料最好要用除濕干燥機(jī)去除材料中的水分。

2、料花又叫銀絲,如下幾種狀況會(huì)出現(xiàn):

[1]水分或揮發(fā)成分

i)使材料充分干燥。

ii)使用料斗式裝載機(jī)。

[2]材料的溫度過高

i)降低材料的溫度。

ii)放慢射出速度。

[3]模具溫度低

i)升高模具溫度。

[4]排氣不良

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫。

ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙。

iii)設(shè)置真空排氣結(jié)構(gòu)間隙

[5]成形品或模具的設(shè)計(jì)不良

i)放大澆口或流道。

ii)消除急劇的壁厚差現(xiàn)象。

iii)將耦合部位加圓，防止亂流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

iiii)降低注射速度和注射壓力。

[6]模具面上的水分或揮發(fā)成分

i)防止模具被過分冷卻。

ii)減少潤(rùn)滑劑或脫模劑。

[7]混入夾雜的材料

i)嚴(yán)格材料的管理。

[8]螺槳的運(yùn)轉(zhuǎn)不當(dāng)

i)降低旋轉(zhuǎn)數(shù)。

ii)升高增塑中的背壓。

3、料花對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：

（1）注塑時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)料花，對(duì)于外觀要求高的制件屬重缺陷。

（2）對(duì)于內(nèi)部使用的制件、外觀要求不是太高的制件屬輕缺陷。

二、 波浪紋

1、在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動(dòng)前鋒波滯流移動(dòng)，同時(shí)前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動(dòng)阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進(jìn)，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動(dòng)時(shí)進(jìn)時(shí)停，PP結(jié)晶時(shí)快時(shí)慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。
2、解決措施：
① 改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動(dòng)的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。
② 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動(dòng)性增加，對(duì)結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。
③改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動(dòng)阻力較大，會(huì)造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動(dòng)穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。
④改變制品的厚度。制品厚度不均勻會(huì)使熔體流動(dòng)阻力時(shí)大時(shí)小，造成熔體流動(dòng)不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計(jì)為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。

來源：2014-09-22 環(huán)保工程塑膠

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