注塑：錯(cuò)誤的澆口位置影響以及建議

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十大成型加工技巧-列出了對(duì)聚甲醛，尼龍，PBT聚酯和PET聚酯等半結(jié)晶性工程塑料進(jìn)行成型加工時(shí)需要注意的十大問題。在這一系列文章中,作者描述了確定和避免這些問題的簡(jiǎn)單方法。作者：By E. A. Poppe, KarlLeidig, Karl Schirmer, R. Wilkinson,轉(zhuǎn)載文章，僅為分享，版權(quán)歸原作者所有；

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錯(cuò)誤的澆口位置

可能出現(xiàn)的不利影響

對(duì)于一個(gè)半結(jié)晶工程聚合物做成的零件，如果澆口處于錯(cuò)誤的位置，即使其他設(shè)計(jì)全部正確，該零件也將報(bào)廢。這些將被在增強(qiáng)和未增強(qiáng)樹脂的應(yīng)用中出現(xiàn)的一些問題所證實(shí)：由于前區(qū)剖面流體流動(dòng)造成的熔接線和內(nèi)存空氣，將影響零件的表面光潔度，對(duì)于纖維增強(qiáng)材料還會(huì)影響零件的機(jī)械性能。改進(jìn)工藝條件對(duì)此將不會(huì)起到作用。

如果澆口位于模塑零件的較薄部位，則在零件較厚的部位將形成凹痕和空隙。由于薄壁處材料結(jié)晶較快（見圖），而厚壁部分需要較長(zhǎng)的保壓時(shí)間，因此厚壁部分不再得到熔料的供給。除了光學(xué)和機(jī)械問題外，在該區(qū)域還有不斷收縮的問題，這將引起翹曲，即使對(duì)于未增強(qiáng)材料也是如此。

如果澆口太少或位置不正確，則流動(dòng)距離太長(zhǎng)，注射填充壓太高。如果鎖模力不夠或所加工的聚合物為低粘性，結(jié)晶太慢，則會(huì)發(fā)生飛邊。另外，由于加工窗口非常有限，所以不太可能通過成型參數(shù)調(diào)整來精密調(diào)節(jié)公差。

設(shè)立適宜澆口位置的建議

將澆口設(shè)置在壁面最厚的位置處；

澆口不能設(shè)置在高壓區(qū)附近；

對(duì)長(zhǎng)型的零件，在可能的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在縱向，而不是設(shè)置在橫向或在中央，特別是對(duì)增強(qiáng)性材料的模塑尤為如此。

如果有兩個(gè)或更多的模腔，則零件和澆口應(yīng)以豎流道為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)成對(duì)稱排列；

對(duì)于齒輪、唱片、葉輪等軸向?qū)ΨQ的零件，為得到優(yōu)異的流動(dòng)性能，適宜在中心使用隔膜澆口，或采用三板模的多點(diǎn)進(jìn)澆方式

帶有整體鉸鏈的零件，澆口應(yīng)設(shè)置使焊縫遠(yuǎn)離鉸鏈。在鉸鏈附近一定要避免流體阻滯。

諸如小型框架型、電容器套等杯型零件應(yīng)在基座處設(shè)置澆口，以防止困氣。

在管式零件中，應(yīng)首先將熔化物從一端填充環(huán)狀管，然后再沿著管長(zhǎng)填充。這樣可避免在流動(dòng)前剖面處的不對(duì)稱性。

在成孔鎖周圍進(jìn)行插入模塑，熔融的模心和其他金屬嵌件、融化樹脂應(yīng)能沿著嵌件環(huán)形流動(dòng)，以保持嵌件的最小安裝誤差。

使用一隧道澆口往頂銷上送料，并從內(nèi)面開設(shè)澆口，這樣可避免在暴露的表面上出現(xiàn)澆口痕跡等表觀缺陷。

要設(shè)置澆口以盡可能避免在充填過程中流體阻滯（如復(fù)雜零件、不同形狀的多腔模塑等）。

這些建議不能涵蓋應(yīng)用中所有可能出現(xiàn)的問題。根據(jù)特殊模塑中出現(xiàn)的復(fù)雜程度，有時(shí)不得不做一些折中處理。但是，在設(shè)計(jì)階段，如果可能，應(yīng)盡量考慮一下我們所討論的問題。在這種情況下，模擬填充實(shí)驗(yàn)是極為有用的。

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1.塑料顆粒中的水分

2.模具供料系統(tǒng)過小

3.錯(cuò)誤的澆口位置

4.保壓時(shí)間太短

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6.錯(cuò)誤的模具溫度

7.不良外觀的處理

8.與熱流道有關(guān)的問題

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10.制品的模垢問題

如下圖圖所示：在對(duì)話框輸入“成型技巧”

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