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在市場(chǎng)上,塑料種類(lèi)很多,但是做塑料的人一般只知道分為工程塑料和日用品塑料兩類(lèi)。實(shí)質(zhì)上，塑料有結(jié)晶塑料和非結(jié)晶塑料之分。
結(jié)晶塑料：尼龍、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；
非結(jié)晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。
為什么說(shuō)，分為上面這兩類(lèi)呢？因分子結(jié)構(gòu)不同。關(guān)于這些材料的分子結(jié)構(gòu)，您可以關(guān)注本公眾帳號(hào)：polytpe，然后依次回復(fù)：PA、PP、PE、POM、PC、ABS、PS、PVC等
(1)結(jié)晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能鍍鉻，難以裝飾表面，目前裝涂的顏色不能持久，容易脫落。如包裝袋噴涂、印刷、著色，一般采取通過(guò)電子大電流錐毛，才能印刷顏色，但是也不能持久，且粘合劑比較難找。
(2)非結(jié)晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、鍍鉻、噴涂之類(lèi)所以一般產(chǎn)品外殼、表殼、電視機(jī)殼等都采用非結(jié)晶塑料，容易裝飾，不易脫落等。
但以上兩類(lèi)塑料絕對(duì)不能混合一起，如混合一起那就會(huì)報(bào)廢，表面產(chǎn)生起泡、起水銀紋，嚴(yán)重的起皮，故而兩種類(lèi)型塑料，應(yīng)注意混和，否則后果很大，所以特別對(duì)廢塑料來(lái)說(shuō)：要鑒別哪一種是什么料都要分別挑開(kāi)才能使用，但同類(lèi)塑料混一點(diǎn)沒(méi)有什么大的影響，如丙烯乙烯混一些影響不大。關(guān)于塑料的鑒別，您可以關(guān)注本公眾帳號(hào)：polytpe，回復(fù)關(guān)鍵詞：“鑒別”即可
影響結(jié)晶的因素有哪些？
1）高分子鏈結(jié)構(gòu)，對(duì)稱(chēng)性好、無(wú)支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊，容易發(fā)生結(jié)晶。
2）溫度，高分子從無(wú)序的卷團(tuán)移動(dòng)到正在生長(zhǎng)的晶體的表面，模溫較高時(shí)提高了高分子的活動(dòng)性從而加快了結(jié)晶。
3）壓力，在冷卻過(guò)程中如果有外力作用，也能促進(jìn)聚合物的結(jié)晶，故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來(lái)控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度。
4）形核劑，由于低溫有利于快速形核，但卻減慢了晶粒的成長(zhǎng)，因此為了消除這一矛盾，在成型材料中加入形核劑，這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。
結(jié)晶性塑料對(duì)注塑機(jī)和模具有什么要求
1）結(jié)晶性塑料熔解時(shí)需要較多的能量來(lái)摧毀晶格，所以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時(shí)需要輸入較多的熱量，所以注塑機(jī)的塑化能力要大，最大注射量也要相應(yīng)提高。
2）結(jié)晶性塑料熔點(diǎn)范圍窄，為防止射咀溫度降低時(shí)膠料結(jié)晶堵塞射咀，射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大，并加裝能單獨(dú)控制射咀溫度的發(fā)熱圈。
3）由于模具溫度對(duì)結(jié)晶度有重要影響，所以模具水路應(yīng)盡可能多，保證成型時(shí)模具溫度均勻。
4）結(jié)晶性在結(jié)晶過(guò)程中發(fā)生較大的體積收縮，引起較大的成型收縮率，因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型收縮率
5）由于各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，在模具設(shè)計(jì)中要注意澆口的位置和大小，加強(qiáng)筋和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。
6）結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，因此模具設(shè)計(jì)中要注意控制塑件壁厚的控制
結(jié)晶性塑料的成型工藝
1）冷卻時(shí)釋放出的熱量大，要充分冷卻，高模溫成型時(shí)注意冷卻時(shí)間的控制。
2）熔態(tài)與固態(tài)時(shí)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔，要注意保壓壓力的設(shè)定
3）模溫低時(shí)，冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，塑件壁厚大時(shí)冷卻慢結(jié)晶度高，收縮大，物性好，所以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫。
4）各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，脫模后未結(jié)晶折分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲，應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度，中等的注射壓力和注射速度。
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