[合金改性] PC/ABS熔接線的改善方法

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在PC/ABS注塑成型加工中，盡管熔接線的產(chǎn)生是不可避免的，但存在非常多種方法可以對其改善。如模具結構的有效配置，注塑工藝的合理調整，以及材料配方優(yōu)化設計等等。

本期我們主要就如何調整PC/ABS合金橡膠相相態(tài)的角度來改善熔接線效應進行探討。從上一期我們知道，橡膠相在熔接線兩側區(qū)域的團聚和取向是引起熔接線不良效應的主要原因，而調整PC/ABS組分間的粘度比和改善組分間的相容性是兩種有效方法。

我們知道當PC/ABS組分間粘度不一致時，分散相則趨向于團聚而尺寸增大。通常使用高分子量的SAN提高ABS的熔體粘度或提高注塑溫度可有效減小PC/ABS組分間的粘度比。

圖1為PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態(tài)的TEM照片，可見SAN分子量提高后，橡膠相的分散狀態(tài)有了很好的改善。另外，提高注塑溫度有利于降低熔體粘度，促進熔接線處分子間的擴散結合。然而對比圖1(a)和(b)發(fā)現(xiàn)溫度的提高并沒有進一步提高橡膠相更好地分散。這時，根據(jù)文獻報道，溫度升高引起的PC和SAN間相容性變差的因素便不可忽略。

(a)240℃，低分子量SAN

(b)240℃，高分子量SAN

(c)280℃，高分子量SAN

圖1 PC/ABS熔接線位置橡膠相分散狀態(tài)的TEM照片(a b c)。

由此，不由我們思考通過改善PC/ABS合金組分間的相容性來改善橡膠相的分散狀態(tài)。圖2為添加相容劑后熔接線位置的TEM照片，可以看出PB粒子在基體相中分散均勻，且橡膠相在熔接線周圍剪切應力下基本沒有發(fā)生伸長形變。不難推測添加該相容劑后，PC/ABS熔接線帶來的不良效應將會大大降低。

熔接線的產(chǎn)生雖然不可完全避免，但充分地理解材料、工藝和模具對熔接線的作用，我們可以最小化熔接線效應。讓PC/ABS材料更好地服務我們的生活！

本篇文章純技術理論，選自PC/ABS微技術論壇，微信號：pcabsbbs。在此對原文作者表示感謝。

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