[注塑]為什么上一次做得好好的注塑工藝參數(shù)下次生產(chǎn)卻不能用？

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在注塑生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)這樣一個(gè)現(xiàn)象：上次注塑生產(chǎn)中做得好好的，把工藝參數(shù)記錄下來(lái)做成工藝卡，下一次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)時(shí)再按上一次的工藝參數(shù)卻做不出好的產(chǎn)品？

對(duì)此現(xiàn)象，有的同行說(shuō)是注塑機(jī)不穩(wěn)定；有的說(shuō)是模溫不穩(wěn)定；有的甚至全盤(pán)否定工藝卡的作用，認(rèn)為工藝卡沒(méi)什么指導(dǎo)意義。

那么，真正的原因是什么呢？工藝卡有沒(méi)有指導(dǎo)意義呢？

這個(gè)問(wèn)題具有代表性，在此做一下分析。

首先，注塑機(jī)的穩(wěn)定性，包括行程控制、溫度控制精度與重復(fù)性是要考慮的因素。因此，注塑機(jī)要做日常點(diǎn)檢與校驗(yàn)就是這個(gè)原因。

但即使是最精密的注塑機(jī)，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，說(shuō)明注塑機(jī)的精度并不是唯一的因素，還有其它原因。

這個(gè)原因就是認(rèn)識(shí)上存在一個(gè)誤區(qū)：認(rèn)為設(shè)定的模具溫度就是實(shí)際的模具溫度。

注塑過(guò)程中，模具是一臺(tái)熱交換器，塑料熔體帶來(lái)熱量，使模具溫度升高；冷卻水帶走熱量，使模具溫度降低（當(dāng)然還有熱傳導(dǎo)、熱幅射）。因此模具溫度也會(huì)在一定的范圍內(nèi)波動(dòng)。

下圖是注塑成型過(guò)程中模具型腔表面溫度變化曲線。它可以分為兩個(gè)部分，一部分為平均溫度場(chǎng)，一部分為波動(dòng)溫度場(chǎng)。

由圖可知，注塑的起始階段，模具型腔表面的溫度隨時(shí)間（或注塑次數(shù)）的增加而逐步升高，經(jīng)歷了一定次數(shù)的生產(chǎn)循環(huán)后，型腔表面的溫度宏觀上將達(dá)到一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定值，微觀上呈現(xiàn)穩(wěn)定性的周期變化。因?yàn)楫?dāng)注塑生產(chǎn)進(jìn)入穩(wěn)定階段后，熔體傳導(dǎo)給的熱量與模具冷卻系統(tǒng)帶走的熱量基本持平，模具溫度趨于穩(wěn)定。

由于注塑過(guò)程中塑料熔體帶來(lái)的熱量是間歇性的，使得型腔表面的溫度隨著注塑循環(huán)的周期性動(dòng)作而發(fā)生變化，因此曲線在微觀上呈鋸齒形。

圖中的波動(dòng)曲線還顯示，在生產(chǎn)起始階段模溫的波動(dòng)幅度較大，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，波動(dòng)值逐步減小，最終波動(dòng)值趨于穩(wěn)定。

波動(dòng)值越小，意味著模具溫度場(chǎng)越穩(wěn)定，注塑重復(fù)性越好。

我們注塑工藝參數(shù)一般是在注塑進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后制作的，但在注塑初期即使用這種參數(shù)，常常得不到好的產(chǎn)品，最主要的是注塑初期的模具溫度沒(méi)有穩(wěn)定狀態(tài)下的模具溫度高。因此，常常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品不滿(mǎn)膠、縮水、夾水紋明顯等缺陷。

如果對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行修正，如加大射膠壓力、速度或升高料溫，開(kāi)始能得到好的產(chǎn)品，但隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，過(guò)一段時(shí)間模溫達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，又會(huì)出現(xiàn)披鋒，頂白等過(guò)填充現(xiàn)象。這時(shí)再用穩(wěn)定狀態(tài)下的工藝參數(shù)就適用了。

因此，注塑初期，對(duì)原來(lái)的工藝卡上的參數(shù)進(jìn)行適量的修正是正確的，當(dāng)注塑進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后再回到原來(lái)的注塑參數(shù)也是正確的，這是注塑過(guò)程中模溫所處的狀態(tài)不同所致。

請(qǐng)注意，這里是修正，不是全盤(pán)推翻，不能因?yàn)椴町惖拇嬖诙鴻C(jī)械地否定工藝卡對(duì)調(diào)機(jī)的指導(dǎo)意義。

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