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TPE材料成型表面效果差的主要原因及解決方法
一. 配方設(shè)計(jì)缺陷
主要原因:材料體系分子量過高,且吸油量不夠,
解決方法:
1. 降低體系的分子量
2. 適當(dāng)增加吸油量
二. 加工工藝缺陷
主要原因:材料加工過程中SEBS/SBS充油不夠充分,
解決方法:增加充油時(shí)間,高低分子量SEBS/SBS搭配使用時(shí)需分開充油。
三. 成型溫度設(shè)置不合理
主要原因:溫度低材料沒有完全熔化
解決方法:升高溫度使其完全熔化
四. 材料吸濕
主要原因:使用前,材料沒有經(jīng)過干燥,含有水分
解決方法:干燥后使用
五. 摻雜水口料
主要原因:水口料添加比例太高,水口料含有雜料,水口料含有水分
解決方法:降低水口料比例,不摻雜含有雜料的水口料,摻雜的水口料要經(jīng)過干燥
六. 配色
主要原因:色種/色粉選擇不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面不好,
色種/色粉與體系不相容,或者添加比例過高
解決方法:選擇分散效果較好的色種/色粉,選擇與體系相容的色種/色粉,或者降低添加比例。
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