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1. 安裝過濾網(wǎng)和分流板。核實(shí)螺桿結(jié)構(gòu)：是否適合試車用料的塑化工藝條件要求。
2. 檢驗(yàn)試車用原料的質(zhì)量：顆粒大小是否均勻、料是否潮濕(如含水分較大，應(yīng)進(jìn)行干燥處理)、料中是否有雜質(zhì)。
3. 安裝試車生產(chǎn)的塑料制品用成型模具。注意模具連續(xù)螺栓安裝前應(yīng)涂一層二硫化鉬或硅油，同時(shí)調(diào)整模具中口模與芯棒間隙，達(dá)到均勻。
4. 機(jī)筒和成型模具加熱升溫，達(dá)到工藝溫度后再恒溫1H.
5. 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，3min后再低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿電機(jī);觀察電壓表、電流表的指針擺動(dòng)是否正常，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn);一切正常后準(zhǔn)備投料。
6. 初投料時(shí)要少而均勻，同時(shí)要注意觀察電流表的變化及螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
7. 模具口出料時(shí)(假如是生產(chǎn)硬管)，先清徐一些塑化不完全熔料。待出料正常時(shí)，檢查管坯擠出狀況：如果管坯擠出模具口時(shí)走向偏斜，應(yīng)調(diào)整口模與芯棒的間隙—-先松開管坯壁薄側(cè)調(diào)整螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)螺釘，直到管坯直線運(yùn)行出料。注意：調(diào)節(jié)口模與芯棒間隙時(shí)，操作工不能正面對(duì)著模具口，防止發(fā)生意外事故。
8. 安裝定徑套或冷卻定型套，把管坯引入冷卻槽，冷卻管坯;
9. 取管制品樣品，檢測(cè)其尺寸規(guī)格是否達(dá)到產(chǎn)品要求規(guī)格;檢查制品各項(xiàng)質(zhì)量要求，應(yīng)與產(chǎn)品質(zhì)量要求相符。
10. 調(diào)整螺桿的工作轉(zhuǎn)速，記錄螺桿在高、中、低三種不兩只轉(zhuǎn)速時(shí)的電流變化及制品的產(chǎn)量。檢查試驗(yàn)擠出機(jī)工作超載、溫控失靈和料中有金屬異物時(shí)的報(bào)警裝置，是否能準(zhǔn)確工作。檢測(cè)擠出機(jī)工作噪聲：在離擠出機(jī)1M遠(yuǎn)、1.5M高的位置，檢測(cè)擠出機(jī)工作噪聲不大于85Db(a)。
11. 投料試車檢查不少于3~5H.
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