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機(jī)器
機(jī)器因素：
圓盤壓、關(guān)模壓、攪料壓、射料壓、射料速度、背壓、溫度、總壓
（1）圓盤壓力
圓盤壓是控制圓盤的轉(zhuǎn)速，根據(jù)模具的大小來設(shè)定圓盤壓力的大小，固盤上的模具大，圓盤壓調(diào)小，圓盤上的模具小，模具壓力調(diào)大。而不是
傳統(tǒng)觀念根據(jù)操作技師的熟練程度來調(diào)節(jié)，很多人會(huì)根據(jù)熟練程度來調(diào)節(jié)快慢，確保了工人安全，卻做不出產(chǎn)量?，F(xiàn)實(shí)中應(yīng)對(duì)操作工人崗前培訓(xùn)
三個(gè)月，確保安全，又確保了產(chǎn)量?？蛇_(dá)到雙贏的理想效果。而不是盲目上崗，上崗前一定確保人為控制機(jī)器，而不是機(jī)器牽著人的局面。
（2）關(guān)模壓
關(guān)模壓一般控制在90°—100°Kpa，關(guān)模壓的作用：控制安全和控制毛邊
1）在關(guān)模時(shí)，蓄壓和合壓兩個(gè)階段。蓄壓期就是安全期。分為兩個(gè)階段完成這個(gè)動(dòng)作防止員工誤傷。如短跑一樣：各就各位、預(yù)備、然后發(fā)
令，蓄壓就是預(yù)備階段，合壓就是發(fā)令階段，所以就能很好的控制機(jī)臺(tái)，保護(hù)模具以及操作技師的人身安全。
2）當(dāng)關(guān)模壓力小時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)有厚邊，產(chǎn)品不良率升高
3）關(guān)模壓力大，會(huì)造成油管爆裂、油封損壞、液壓馬達(dá)損壞。同時(shí)油封的損壞也會(huì)造成泄壓、油壓的壓力急劇減小而造成厚邊的現(xiàn)象，液壓馬
達(dá)因負(fù)荷過大而燒壞的原因。
（3）攪料壓
攪料壓力的設(shè)定因機(jī)器的新舊而異，新機(jī)器的攪料壓一般設(shè)定在70—80Kpa；舊機(jī)器設(shè)定在120—125Kpa；若新機(jī)器也設(shè)定的比較高，成品
可能會(huì)有雜色，沒有完全熟。針對(duì)內(nèi)抽或密煉的原料不會(huì)有雜色，因顏色或其他外拌的料則出現(xiàn)雜色。
（4）射料壓
射料壓一般單模壓力薄底60—70Kpa，厚底90—100Kpa。射料壓的設(shè)定和模具大小和灌點(diǎn)多少而異。同理，模具越大的同時(shí)，灌點(diǎn)也越多。
灌點(diǎn)口一般在4.5mm—6mm之間。在圓盤機(jī)上，射料壓可單獨(dú)設(shè)置，單獨(dú)控制，不受其他影響。射料壓力大，易產(chǎn)生毛邊，壓力小造成不良率
增高。
（5）背壓
背壓主要控制料量穩(wěn)定、平衡：
（1）大碼背壓一般設(shè)定在15—30Kpa
（2）小碼童端段一般設(shè)定在5—10Kpa
（3）輕質(zhì)料一般設(shè)定在30—50Kpa，增加發(fā)泡率，降低比重。
．原料
原料射不滿模具使成品不能成形的因素：
（1）壓力不穩(wěn)定
造成壓力不穩(wěn)定因素：
·機(jī)器控制器部分受到損壞
·油里含有雜質(zhì)、水分
·油封老化，油環(huán)磨損
（2）溫度不正常
溫度不正常，偏高。冷卻循環(huán)系統(tǒng)堵塞或冷卻塔損壞，造成冷卻水循環(huán)不好的因素有：冷卻管路漏水、銹蝕、冷卻水池過臟。冷卻水池一般30
為一周期清潔一次。
（3）原料本身的活動(dòng)性很差
原料因本身流動(dòng)性過差，或是A7-95機(jī)含量少，應(yīng)增加7350或其他樹脂來增加其流動(dòng)性。一般TPR原料為水中造粒。因脫水機(jī)工作性能欠佳造
成料有水份，或長(zhǎng)時(shí)間放置在潮濕的空氣中，造成原料有水分
（4）模具排氣不良
模具排氣不良會(huì)造成少料，成品有凹陷。一般出現(xiàn)在鞋子的前端或后端。
（5）射料咀堵塞
因TPR可回收利用率高的特點(diǎn)。很多工廠盲目的回收用料，造成料里有雜質(zhì)。會(huì)把射料咀堵塞，也會(huì)造成成品的不成形。因此在回收時(shí)做好清
潔、清理等措施。
（6）料量設(shè)定
一般上崗不久的新員工會(huì)把握不準(zhǔn)料量。設(shè)定料量少了，也當(dāng)然會(huì)造成成品的不成形。
．溫度
原料對(duì)溫度的要求：
·生膠料160℃—170℃
·透明料150℃—160℃
若溫度過高會(huì)造成成品無法成形，當(dāng)生膠料溫度過高會(huì)造成成品有氣泡，顏色發(fā)黃變淡。溫度過低會(huì)造成射不滿料，顏色發(fā)青。輕質(zhì)料180℃
—190℃
對(duì)溫度要求比較高。若不然會(huì)造成成品不發(fā)泡。比重超重。同時(shí)發(fā)泡劑少，或質(zhì)量問題也會(huì)造成比重超重。當(dāng)發(fā)泡過多了或原料有水分時(shí)就會(huì)射
不滿料。同時(shí)射料速度設(shè)定在90g?s—100g?s
．比重
（1）溫度偏低會(huì)造成發(fā)泡不良、比重超重。同時(shí)成品有麻點(diǎn)，表面粗糙。
（2）射料的速度過慢。
（3）射料的壓力小于85Kpa
來源：國(guó)立科技
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