[精華回顧]TPE沒(méi)光澤的的原因跟解決方法

    TPR/TPE等注塑成型的制品易出現(xiàn)表面表面暗淡無(wú)光，或光澤、色澤不均勻。對(duì)于這種現(xiàn)象，本文總結(jié)歸納了九點(diǎn)產(chǎn)生原因以及解決方案。
    (1) 注射速度過(guò)快，材料滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起制品表面光澤下降
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該降低注射速度，減少滯留時(shí)間。
    (2) 材料熱穩(wěn)定性差，受熱分解
   問(wèn)題解決方案：應(yīng)選用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩(wěn)定劑。
    (3) 料筒溫度低，噴嘴溫度過(guò)低也會(huì)導(dǎo)致制品表面光澤度下降
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
    (4) 模具溫度過(guò)低，冷卻速度過(guò)快，當(dāng)熔體還在充模時(shí)，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
    (5) 模具表面光潔度差，使制品表面無(wú)光澤
    問(wèn)題解決方案應(yīng)該選擇碳素工具鋼，仔細(xì)拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
    (6) 使用脫模劑量過(guò)多，也會(huì)使制品表面出現(xiàn)此類(lèi)缺陷
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
    (7) 塑化時(shí)背壓過(guò)小會(huì)使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導(dǎo)致制品表面色澤不均勻，
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該適當(dāng)增加背壓。
    (8) 材料中混有雜質(zhì)、不干燥也會(huì)使制品表面光澤度下降
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該想法除去雜質(zhì)，充分干燥物料，必要時(shí)增設(shè)料斗干燥器。
    (9) 流道、澆口尺寸過(guò)小，排氣不良也會(huì)造成制品表面光澤不好
    問(wèn)題解決方案：應(yīng)該加大流道、澆口尺寸，增設(shè)排氣槽。如果您沒(méi)有關(guān)注，熱塑性彈性體論壇公眾號(hào)

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