[技術(shù)]TPE/TPR操作油種及添加量對使用性能的影響

石蠟基油能提高試樣的流動性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性，并且染色穩(wěn)定性好，這是因為石蠟油中鏈烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低。具有鏈狀結(jié)構(gòu)的烷烴油相對于環(huán)烷烴油和芳烴油更為柔順，這有利于提高試樣的耐屈撓性。但另一方面，由于SBS的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中有很多開口，烷烴油較環(huán)烷烴油和芳烴油有更大的透過速度，從膠體中滲出的傾向更大，并且烷烴油的極性小，遷移時需要的能量小，因此更易從SBS中滲出。

由于環(huán)烷油中環(huán)烷烴含量高，能與SBS中的PB段相容，使得PB段分子鏈更加柔軟，同時，TPE/TPR環(huán)烷油的加入使得分子間的作用減弱，分子鏈的活動性增加，從而導(dǎo)致共混物的可塑性增加，使得鏈段運動范圍增大，拉伸時鏈段能夠充分伸展，外力消除后又容易恢復(fù)，分子鏈柔順性增加，因此SBS的扯斷伸長率增大，熔體流動指數(shù)(MI)提高、體系的硬度、300%定伸強度都有很大程度的下降。    

TPR中SBS分子量大小決定了填充的多少，TPE/TPR環(huán)烷油閃點過低或者油分子量分布過寬都容易溢出。    

充油橡膠對環(huán)烷油的質(zhì)量指標(biāo)要求中最為重要的一項是芳烴含量，它影響產(chǎn)品的黃變性，芳烴含量越低，產(chǎn)品變黃的速度越慢，產(chǎn)品品質(zhì)越高。    

(1)不能使用芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的TPE/TPR環(huán)烷油。由于SBS的大分子是由聚苯乙烯(PS)樹脂段與聚丁二烯橡膠段構(gòu)成的，前者位于分子兩端，PS鏈段間的作用力使其形成些物理交聯(lián)點，聚集成物理交聯(lián)區(qū)域，分散于聚丁二烯相中，呈微觀相分離狀態(tài)。而芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的環(huán)烷油的溶度參數(shù)與PS的接近，芳烴分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交聯(lián)點。PS微區(qū)軟化后，橡膠強度損失非常大，而且芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，對SBS性能的影響就越大，所以應(yīng)選擇芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于6％的油品。    

 (2)根據(jù)相似相容原理，TPE/TPR環(huán)烷油與SBS的相容性較石蠟油好，并且強度損失小，但試樣的邵爾A型硬度相對較高，流動性、耐屈撓性和光穩(wěn)定性不如填充石蠟油的好。    

 (3)其他油品性能對SBS性能的影響    

粘重常數(shù)：油品粘重常數(shù)(VGC)的增大，彈性體拉伸強度增大，邵爾A型硬度增加得此較明顯，但當(dāng)VGC太大，拉伸強度顯著下降。這是因為VGC芳烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，SBS的強度損失非常大。    

粘度：當(dāng)油品中含有一定量極性較大的芳烴時，充油SBS的MI隨著粘度的增加而降低，而邵爾A型硬度卻隨粘度的增加而增大。這是因為油品的粘度增加，相對分子質(zhì)量也相應(yīng)增大的緣故。在拉伸強度相當(dāng)?shù)那闆r下，粘度低的油品有利于提高試樣的流動性，對后加工有利。    

(4)環(huán)烷油與石蠟油的區(qū)別    

當(dāng)前大多數(shù)工廠都是使用環(huán)烷油和石蠟油，環(huán)烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。 

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